Vak furatok vs. átmenő furatok: Költségvonzatok a CNC fúrásban

A furat konfigurációjával kapcsolatos döntések befolyásolhatják a gyártási költségvetést. A vak furatok és az átmenő furatok közötti választás a CNC fúrási műveletekben közvetlenül befolyásolja a ciklusidőket, a szerszámköltségeket és az alkatrész minőségét – a költségkülönbségek gyakran 15%-tól 40%-ig terjednek, az anyagspecifikációktól és a geometriai komplexitástól függően.

Főbb megállapítások:

• Az átmenő furatok általában 20-30%-kal kevesebbe kerülnek, mint a vak furatok az egyszerűsített szerszámozás és a rövidebb ciklusidők miatt
• A vak furatok fúrása speciális szerszámozást és pontos mélységszabályozást igényel, ami műveletenként 150-300 euróval növeli a beállítási költségeket
• Az anyageltávolítási hatékonyság 35-45%-kal csökken, ha 45 HRC feletti edzett acélokba vak furatokat fúrnak
• A minőségellenőrzési költségek alkatrészenként 0,50-1,20 euróval nőnek a vak furatok ellenőrzése esetén az átmenő furatok ellenőrzéséhez képest

Alapvető különbségek a fúrási műveletekben

Az átmenő furatok és a vak furatok alapvetően eltérő gyártási kihívásokat jelentenek a CNC fúrási műveletekben. Az átmenő furatok teljesen áthatolnak a munkadarabon, lehetővé téve a folyamatos forgácseltávolítást és az egyszerű szerszámkilépési stratégiákat. A vak furatok az anyagon belül egy meghatározott mélységben végződnek, zárt üregeket hozva létre, amelyek pontos mélységszabályozást és speciális forgácseltávolítási technikákat igényelnek.

A vak furatok geometriai korlátai eltérő szerszámozási megközelítéseket tesznek szükségessé. A 118°-os vagy 135°-os csúcsszögű szabványos csigafúrók hatékonyan működnek az átmenő furatokhoz, de a vak furatok alkalmazásai gyakran speciális geometriákat igényelnek, beleértve a lapos fenekű fúrókat, a mély furatokhoz való ágyúfúrókat vagy az egyedi köszörült szerszámokat speciális csúcskonfigurációkkal. Ezek a speciális szerszámok jellemzően 40-60%-kal többe kerülnek, mint a szabványos fúró szerszámok, a csereintervallumok pedig megrövidülnek a megnövekedett vágóterhelések és a hőtermelés miatt.

A forgácseltávolítási mechanizmusok jelentősen eltérnek ezekben a konfigurációkban. Az átmenő furatok előnyei a gravitációs forgácseltávolítás és a folyamatos hűtőfolyadék-áramlás, míg a vak furatok a forgácsokat az üregben tartják, ami szakaszos fúrási ciklusokat, nagynyomású hűtőfolyadék-rendszereket vagy speciális forgácstörő geometriákat igényel. Ez az alapvető különbség jelentős eltéréseket eredményez a ciklusidőkben és a szerszámélettartamra vonatkozó elvárásokban.

Költségelemzési keretrendszer

A furat konfigurációk gyártási költségelemzése öt fő kategóriában történő értékelést igényel: szerszámköltségek, ciklusidő-vonzatok, minőségellenőrzési követelmények, beállítási költségek és anyagfelhasználási tényezők. Az egyes kategóriák eltérő mértékben járulnak hozzá a termelési mennyiségtől, az anyagspecifikációktól és a geometriai követelményektől függően.

A szerszámköltségek magukban foglalják a kezdeti szerszámbeszerzést, a csereintervallumokat és a speciális berendezésekre vonatkozó követelményeket. Az átmenő furatok jellemzően szabványos HSS vagy keményfém csigafúrókat használnak, amelyek 15-45 euróba kerülnek a gyakori átmérőknél (3-12 mm), míg a vak furatok műveleteihez gyakran speciális szerszámok szükségesek, amelyek 25-75 euróba kerülnek az azonos átmérőknél. A mély vak furatok (5:1-nél nagyobb L/D arány) ágyúfúrókat vagy egyedi geometriákat igényelhetnek, amelyek szerszámonként 100-300 euróba kerülnek.

A ciklusidő-változások a fúrási stratégiák alapvető különbségeiből adódnak. Az átmenő furatok műveletei agresszív előtolási sebességet használhatnak a teljes fúrási ciklus során, míg a vak furatok szabályozott megközelítési sebességet, többszörös szakaszos ciklust igényelnek a forgácseltávolításhoz és a pontos mélységmérési protokollokat. Ezek a tényezők együttesen 40-85%-kal növelik a ciklusidőket a furat mélységétől és az átmérő specifikációitól függően.

Anyagspecifikus költségvonzatok

Az anyagjellemzők jelentősen befolyásolják a vak és az átmenő furatok fúrási műveletei közötti költségkülönbséget. Az olyan alumíniumötvözetek, mint a 6061-T6 és a 7075-T6 kiváló megmunkálhatósági jellemzőkkel rendelkeznek, minimálisra csökkentve a furat konfigurációk közötti költségrést, amely körülbelül 15-25%. Azonban az edzett acélok, a titánötvözetek és a szuperötvözetek lényegesen felerősítik ezeket a különbségeket.

A 45 HRC feletti edzett szerszámacélok esetében a vak furatok fúrása kivételes kihívásokat jelent. A zárt vágási környezet megakadályozza a hatékony hőelvezetést, felgyorsítva a szerszámkopást és potenciálisan munkakeményedést okozva a furat alján. A speciális bevonatokkal ellátott keményfém szerszámok kötelezővé válnak, növelve a szerszámköltségeket a szabványos alkalmazásokhoz tartozó 30-50 euróról az edzett acél vak furatokhoz tartozó 80-150 euróra. A szerszámélettartam 60-70%-os csökkenése gyakori, ami tovább növeli az alkatrészenkénti szerszámköltségeket.

A rozsdamentes acél minőségek, mint a 316L és a 17-4 PH köztes kihívásokat jelentenek. Munkakeményedési jellemzőik hangsúlyosabbá válnak a vak furatok alkalmazásaiban, ahol a vágási sebesség nem tartható fenn következetesen.A keményített anyagokhoz való fejlett vágási stratégiák gyakran szükségessé válnak, ami speciális programozást és meghosszabbított ciklusidőket igényel, ami megduplázhatja a működési költségeket az átmenő furatokhoz képest.

Geometriai komplexitás és méretellenőrzés

A furat geometriai követelményei drámaian befolyásolják a gyártási költségeket a szerszámválasztásra, a minőségellenőrzési eljárásokra és az elérhető tűrésekre gyakorolt hatásuk révén. Az átmenő furatok inherens előnyöket kínálnak a méretellenőrzéshez, mivel a mérések a bemeneti és a kimeneti felületekről is elvégezhetők, átfogó ellenőrzést biztosítva a furat minőségéről és a pozíció pontosságáról.

A vak furatok olyan mérési kihívásokat jelentenek, amelyek jelentősen növelik a minőségellenőrzési költségeket. A szabványos tűszondák hatékonyan működnek az átmenő furatokhoz, míg a vak furatok gyakran speciális mérőberendezéseket igényelnek, beleértve a mélységmikrométereket, a koordináta mérőgépeket (CMM) vagy az optikai mérőrendszereket. Ezek a mérési követelmények alkatrészenként 0,75-1,50 euróval növelhetik a kritikus alkalmazások ellenőrzési költségeit, amelyek teljes méretellenőrzést igényelnek.

A pozíciótűrési követelmények (az ISO 2768-fH szabványok szerint) nehezebben tarthatók fenn a vak furatok alkalmazásaiban. A fúrási erők és a forgácseltávolítási dinamika fúróvándorlást okozhat, különösen a mély furatokban, ahol az L/D arány meghaladja a 3:1-et. A ±0,05 mm-es pozíció pontosság elérése a vak furatokban gyakran kísérleti furat műveleteket igényel, ami 25-35%-kal növeli a megmunkálási időt az egyszeri átmenő furatok fúrásához képest.

A felületi érdesség specifikációk egy másik komplexitási réteget adnak hozzá. Az átmenő furatok dörzsárazhatók, finomfúrással munkálhatók meg vagy simíthatók szabványos szerszám konfigurációk használatával. A vak furatok speciális dörzsárazó szerszámokat igényelnek forgácseltávolítási funkciókkal, korlátozva a szerszámválasztékot és 30-50%-kal növelve a költségeket az azonos felületi érdesség követelményekhez (Ra 0,8 μm vagy jobb).

Termelési mennyiség szempontjai

A termelési mennyiség jelentősen befolyásolja a vak és az átmenő furat konfigurációk közötti gazdasági kompromisszumokat. Az alacsony volumenű termelés (100 darab alatti mennyiségek) általában felerősíti a beállítási költségkülönbségeket, míg a nagy volumenű futások hatékonyabban amortizálhatják a szerszámköltségeket, áthelyezve a fókuszt a ciklusidő optimalizálására.

A prototípus és az alacsony volumenű alkalmazásokhoz az átmenő furatok jelentős költségelőnyöket kínálnak a csökkentett beállítási komplexitás és a szabványos szerszámkövetelmények révén. A vak furatok műveleteinek beállítási költségei jellemzően 150-300 euróval magasabbak, mint az átmenő furatoké a speciális szerszámozás, a mélységbeállítási eljárások és a minőségellenőrzési követelmények miatt. Ezek a költségek tiltóak lesznek az 50-75 darab alatti mennyiségeknél, hacsak az alkatrész funkcionalitása feltétlenül nem igényli a vak furat konfigurációkat.

A közepes volumenű termelés (500-5000 darab) jelenti azt a keresztezési pontot, ahol a vak furatok alkalmazásai igazolhatják a speciális szerszámozásba és az optimalizált folyamatokba történő befektetést. Az egyedi fúró geometriák, a dedikált rögzítések és az automatizált mélységszabályozó rendszerek jelentősen csökkenthetik az alkatrészenkénti költségeket, bár a kezdeti befektetési követelmények 2000-8000 euró között mozognak a komplexitási követelményektől függően.

A nagy pontosságú eredményekhez kérjen ingyenes árajánlatot, és kapjon árakat 24 órán belül a Microns Hub-tól.

A nagy volumenű termelési környezetek (10 000 darabot meghaladó mennyiségek) lehetővé teszik a fejlett gyártási stratégiákat, beleértve a dedikált fúrómodulokat, az automatizált szerszámcserélőket és a statisztikai folyamatszabályozó rendszereket. Ezekben az alkalmazásokban a ciklusidő optimalizálása a legfontosabb, és az átmenő furatok megőrzik költségelőnyüket a kiváló anyageltávolítási sebesség és az egyszerűsített automatizálási integráció révén.

Fejlett fúrási technológiák és költség hatás

A modern CNC fúrási technológiák kifinomult megoldásokat kínálnak mindkét furat konfigurációhoz, bár a megvalósítási költségek és a komplexitás jelentősen eltérnek. A nagy sebességű fúróorsók (15 000-40 000 RPM) 35-55%-kal csökkenthetik a kis átmérőjű furatok (6 mm alatt) ciklusidejét, de az előnyök könnyebben alkalmazhatók az átmenő furatok alkalmazásaira, ahol a forgácseltávolítás nem korlátozza a vágási paramétereket.

Az orsón keresztüli hűtőfolyadék-rendszerek alapvető technológiát jelentenek a vak furatok fúrási műveleteihez, különösen az olyan igényes anyagokban, mint a titán vagy az edzett acélok. Ezek a rendszerek jellemzően 8000-15000 euróval növelik a szerszámgép költségeit, de lehetővé teszik az agresszív vágási paramétereket, amelyek 25-40%-kal csökkenthetik a vak furatok fúrási idejét. A technológia az átmenő furatok számára is előnyös, de a javulási margók kevésbé drámaiak, mivel a hagyományos árasztásos hűtőfolyadék gyakran elegendő.

A rezgéscsillapító rendszerek kritikus fontosságúvá válnak a mély vak furatokhoz, ahol az L/D arány meghaladja a 4:1-et. A furatkés stabilizátorok, a hangolt tömegcsillapítók és az aktív rezgésszabályozó rendszerek 5000-12000 euróval növelhetik a speciális szerszámköltségeket, de lehetővé teszik a kihívást jelentő vak furatok sikeres befejezését, amelyek egyébként alternatív gyártási megközelítéseket igényelnének, mint például fröccsöntési szolgáltatások vagy EDM műveletek.

Minőségellenőrzési és ellenőrzési költségek

A minőségbiztosítási követelmények jelentős költségkülönbségeket hoznak létre a vak és az átmenő furat konfigurációk között. Az átmenő furatok átfogó ellenőrzést tesznek lehetővé egyszerű jó/nem jó mérőeszközökkel, szabványos tűszondákkal vagy optikai mérőrendszerekkel, amelyek közvetlen rálátással rendelkeznek. A teljes ellenőrzési idő jellemzően 15-30 másodperc furatonként a méretellenőrzéshez.

A vak furatok komplex ellenőrzési kihívásokat jelentenek, amelyek speciális berendezéseket és hosszabb mérési időket igényelnek. A mélységméréshez dedikált mélységmikrométerekre, megfelelő szonda konfigurációkkal rendelkező koordináta mérőgépekre vagy elegendő mélységélességgel rendelkező optikai rendszerekre van szükség. Az ellenőrzési idők 60-120 másodpercre nőnek furatonként, ami 0,50-1,20 euróval növeli az alkatrészenkénti minőségellenőrzési költségeket a tűrési követelményektől és a tételszámoktól függően.

A statisztikai folyamatszabályozás (SPC) megvalósítása jelentősen eltér a furat konfigurációk között. Az átmenő furatok automatizált mérőrendszereket használhatnak átmenő/nem átmenő jelzőkkel, lehetővé téve a 100%-os ellenőrzést nagy termelési sebességgel. A vak furatok jellemzően mintavételes ellenőrzési protokollokat igényelnek a mérési komplexitás miatt, ami potenciálisan lehetővé teszi, hogy a hibás alkatrészek eljussanak az ügyfelekhez, ha a mintavételi tervek nem megfelelőek.

A roncsolásmentes vizsgálati követelmények tovább növelhetik a költségeket a kritikus alkalmazások esetében. Az átmenő furatok egyszerű boroszkópokkal vagy optikai mérőrendszerekkel ellenőrizhetők, amelyek 3000-8000 euróba kerülnek. A kritikus alkalmazásokban lévő vak furatok speciális ultrahangos vastagságmérőket, örvényáramú rendszereket vagy mikro-CT szkennelő berendezéseket igényelhetnek, amelyek 15000-50000 euróba kerülnek az átfogó hibafelismeréshez.

Alternatív gyártási szempontok

Ha a vak furatok követelményei a gyártási költségeket elfogadható határokon túlra terelik, az alternatív gyártási módszerek értékelést érdemelnek. A fejlett megmunkálási stratégiák néha kiküszöbölhetik a vak furatok követelményeit a kreatív alkatrésztervezés vagy a gyártási sorrend optimalizálása révén.

Az elektromos szikraforgácsolás (EDM) költséghatékony vak furat megoldásokat kínál az edzett anyagokhoz, ahol a hagyományos fúrás túlságosan költséges. Az EDM furatok kiváló méretellenőrzési és felületi érdesség jellemzőkkel rendelkeznek, bár a ciklusidők 5-15-ször hosszabbak, mint a hagyományos fúrás. Az olyan alkalmazásokhoz, amelyek kevesebb, mint 200 furatot igényelnek edzett anyagokban, az EDM gyakran alacsonyabb összköltséget jelent, mint a speciális fúrási műveletek.

A lézeres fúrási technológia gyors vak furat létrehozást kínál vékony falú alkatrészekhez és speciális anyagokhoz. A kezdeti berendezés költségei 150000-400000 euró között mozognak, de a furatonkénti feldolgozási idők 2-8 másodpercre csökkenthetők a legfeljebb 2 mm átmérőjű furatok esetében. A technológia különösen jól működik a repülőgépiparban és az orvosi alkalmazásokban, ahol a hagyományos fúrás elfogadhatatlan hő által érintett zónákat vagy méretbeli torzulásokat hoz létre.

A Microns Hub-tól történő rendeléskor Ön profitál a közvetlen gyártói kapcsolatokból, amelyek biztosítják a kiváló minőségellenőrzést és a versenyképes árakat a piactéri platformokhoz képest. Műszaki szakértelmünk kiterjed a hagyományos fúrásra, az EDM-re és a lézeres feldolgozási technológiákra, lehetővé téve az optimális gyártási módszer kiválasztását az Ön egyedi követelményeihez. Ez az átfogó megközelítés a gyártási szolgáltatásainkon keresztül költséghatékony megoldásokat biztosít a furat konfiguráció komplexitásától függetlenül.

Költségoptimalizálási stratégiák

A furatok fúrási műveleteinek hatékony költségoptimalizálása a tervezési követelmények, a termelési mennyiségek és a gyártási korlátok szisztematikus értékelését igényli. A tervezési módosítások gyakran csökkenthetik a vak furatok követelményeit kreatív mérnöki megközelítésekkel, beleértve a osztott alkatrészterveket, a bepréselt betéteket vagy az alternatív rögzítési módszereket, amelyek kizárólag átmenő furatokat használnak.

A szerszámélettartam optimalizálása kritikus költségcsökkentési lehetőséget jelent, különösen a vak furatok alkalmazásaihoz. Az optimalizált vágási paraméterek, a fejlett szerszámbevonatok és a prediktív szerszámcsere stratégiák megvalósítása 40-70%-kal meghosszabbíthatja a szerszámélettartamot a kihívást jelentő alkalmazásokban. A TiAlN vagy gyémántszerű szén (DLC) bevonatokkal ellátott keményfém szerszámok jellemzően 60-80%-kal többe kerülnek, mint a szabványos szerszámok, de 200-300%-kal hosszabb élettartamot biztosíthatnak a vak furatok alkalmazásaiban.

A kötegelt feldolgozási stratégiák hatékonyabban amortizálhatják a beállítási költségeket a termelési futások során. A hasonló vak furatok műveleteinek csoportosítása lehetővé teszi a hatékony szerszámcseréket, a mélységbeállítás optimalizálását és a minőségellenőrzési szabványosítást. Ezek a megközelítések 35-50%-kal csökkenthetik az alkatrészenkénti beállítási költségeket a közepes volumenű alkalmazásoknál, miközben fenntartják a minőségi szabványokat.

Az automatizált rendszerek integrációja hosszú távú költségcsökkentési lehetőségeket kínál a nagy volumenű alkalmazásokhoz. A robotizált alkatrész berakodás, az automatizált szerszámcsere és az integrált minőségellenőrzési rendszerek óránként 8-15 euróval csökkenthetik a munkaerőköltségeket, miközben javítják a konzisztenciát és az átviteli sebességet. A kezdeti befektetési követelmények 50000-200000 euró között mozognak az automatizálási komplexitástól függően, a tipikus megtérülési időszakok 18-36 hónap a 10000 darabot meghaladó éves alkalmazások esetében.

Anyaghulladék és környezetvédelmi szempontok

Az anyagfelhasználási hatékonyság jelentősen eltér a furat konfigurációk között, befolyásolva mind a közvetlen anyagköltségeket, mind a hulladékkezelési költségeket. Az átmenő furatok teljesen eltávolítják az anyagot a munkadarabból, olyan forgácsokat hozva létre, amelyek hatékonyan újrahasznosíthatók a szabványos fémvisszanyerési folyamatok révén. A vak furatok hasonló forgácsmennyiségeket hoznak létre, de bonyolíthatják a forgács kezelését a szakaszos fúrási ciklusok és a megszakított vágási körülmények miatt.

A hűtőfolyadék-fogyasztás egy gyakran figyelmen kívül hagyott költségtényező, amely az átmenő furatok alkalmazásait részesíti előnyben. A vak furatok jellemzően 40-70%-kal több hűtőfolyadékot igényelnek a hosszabb ciklusidők, a megnövekedett nyomásigények és a fokozott forgácseltávolítási igények miatt. Azok a létesítmények esetében, amelyek havonta több ezer furatot dolgoznak fel, ez a különbség 200-500 euróval növelheti a havi működési költségeket.

A környezetvédelmi megfelelési költségek eltérhetnek a konfigurációk között az anyagspecifikációktól és a hűtőfolyadék követelményeitől függően. A repülőgépipari ötvözetekben vagy orvosi minőségű anyagokban végzett vak furatok műveletei gyakran speciális hulladékkezelési eljárásokat igényelnek, amelyek 0,15-0,40 euróval növelhetik az alkatrészenkénti feldolgozási költségeket. Az azonos anyagokban lévő átmenő furatok jellemzően szabványos hulladékfeldolgozási protokollokat igényelnek minimális költség hatással.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a tipikus költségkülönbség a vak furatok és az átmenő furatok fúrása között?

Az átmenő furatok jellemzően 20-30%-kal kevesebbe kerülnek, mint a vak furatok a rövidebb ciklusidők, a szabványos szerszámkövetelmények és az egyszerűsített minőségellenőrzési eljárások miatt. A pontos különbség az anyagspecifikációktól, a furat geometriájától és a termelési mennyiségtől függően változik, a költségkülönbségek az alumíniumötvözetek esetében 15%-tól a 45 HRC feletti edzett acélok esetében 45%-ig terjednek.

Miért igényelnek a vak furatok drágább szerszámozást, mint az átmenő furatok?

A vak furatok speciális fúró geometriákat, fokozott forgácseltávolítási funkciókat és pontos mélységszabályozási képességeket igényelnek. A szabványos csigafúrók 15-45 euróba kerülnek a gyakori átmérőkhöz, míg a vak furatok alkalmazásai speciális szerszámokat igényelnek, amelyek 25-75 euróba kerülnek az azonos méretekhez. A mély vak furatok (5:1-nél nagyobb L/D arány) ágyúfúrókat vagy egyedi geometriákat igényelhetnek, amelyek szerszámonként 100-300 euróba kerülnek.

Hogyan befolyásolja az anyag keménysége a furattípusok közötti költségkülönbséget?

Az anyag keménysége jelentősen felerősíti a vak és az átmenő furat konfigurációk közötti költségkülönbségeket. Az alumíniumötvözetek esetében a költségkülönbség jellemzően 25% alatt marad. Azonban a 45 HRC feletti edzett acélok 60-80%-os költségkülönbségeket mutathatnak a csökkentett szerszámélettartam, a speciális vágási paraméterek és a sikeres vak furat befejezéséhez szükséges hosszabb ciklusidők miatt.

Melyek azok a minőségellenőrzési kihívások, amelyek növelik a vak furatok ellenőrzési költségeit?

A vak furatok speciális mérőberendezéseket igényelnek, beleértve a mélységmikrométereket, a megfelelő szondákkal rendelkező CMM rendszereket vagy az optikai mérőrendszereket. Az ellenőrzési idők 15-30 másodpercről átmenő furatonként 60-120 másodpercre nőnek vak furatonként, ami 0,50-1,20 euróval növeli az alkatrészenkénti minőségellenőrzési költségeket a tűrési követelményektől és a mérési komplexitástól függően.

Mikor kell a gyártóknak alternatívákat fontolóra venniük a hagyományos vak furatok fúrásához?

Az alternatív gyártási módszerek költséghatékonyabbá válnak, ha a vak furatok fúrási költségei meghaladják az alkatrész teljes gyártási költségeinek 40-50%-át. Az EDM gazdaságos megoldásokat kínál kevesebb, mint 200 furathoz edzett anyagokban, míg a lézeres fúrás gyors feldolgozást kínál vékony falú alkatrészekhez. A vak furatok kiküszöbölésére irányuló tervezési módosítások osztott alkatrésztervekkel vagy bepréselt betétekkel gyakran a legköltséghatékonyabb megoldásokat kínálják.

Hogyan befolyásolja a termelési mennyiség a furat konfigurációk közötti gazdasági választást?

Az alacsony volumenű termelés (100 darab alatt) az átmenő furatokat részesíti előnyben a 150-300 eurós beállítási költségelőnyök miatt műveletenként. A közepes mennyiségek (500-5000 darab) jelentik azt a keresztezési pontot, ahol a speciális vak furatok szerszámozása gazdaságilag indokolttá válik. A nagy volumenű alkalmazások (10 000 darab felett) fejlett automatizálást tesznek lehetővé, amely fenntartja az átmenő furatok költségelőnyeit a kiváló ciklusidő hatékonyság révén.

Melyek azok a fejlett technológiák, amelyek csökkenthetik a vak furatok fúrási költségeit?

Az orsón keresztüli hűtőfolyadék-rendszerek 25-40%-kal csökkenthetik a vak furatok ciklusidejét, de 8000-15000 eurós kezdeti befektetést igényelnek. A rezgéscsillapító rendszerek lehetővé teszik a sikeres mély vak furatok befejezését 5000-12000 eurós további szerszámköltséggel. A nagy sebességű orsók 8-15%-os ciklusidő javulást biztosítanak a vak furatok esetében, szemben az átmenő furatok esetében elért 15-25%-os javulással, ami a technológiát előnyösebbé teszi az átmenő furatok alkalmazásaihoz.