Servicios de moldeo por inyección
Moldes prototipo de aluminio y moldes de producción en acero para series de volumen bajo y medio — primeras piezas en 10 semanas, piezas de producción en 12 días
El servicio de moldeo por inyección de Microns Hub cubre moldes prototipo de aluminio para series cortas, moldes de producción en acero para piezas de volumen medio y alto, y la gama completa de termoplásticos de ingeniería — ABS, PC, PP, PE, POM, PA6/PA66, TPE, TPU y más. Sobremoldeo y moldeo con insertos disponibles bajo petición. Las primeras piezas se envían 10 semanas después del arranque del molde; las piezas de producción se envían después en 12 días laborables. Cada proyecto incluye una revisión DFM completa con análisis de ángulos de desmoldeo, optimización de la línea de partición y recomendaciones de posición del punto de inyección por un ingeniero asignado antes de iniciar el utillaje.
Capabilities
- Moldes prototipo de aluminio — Moldes de aluminio rápidos y económicos para series de 100-10.000 piezas; ideales para pruebas funcionales y validación de mercado.
- Moldes de producción en acero — Moldes en acero templado para producción de alto volumen y larga vida; amortizables a lo largo de cientos de miles de piezas.
- Selección de resinas termoplásticas — Acceso a la gama completa de termoplásticos de ingeniería: ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, POM, PA6/PA66, TPE, TPU, PMMA y resinas especiales bajo petición.
- Sobremoldeo — Sobremoldeo bicomponente y con insertos — empuñaduras suaves al tacto sobre mangos rígidos, juntas de TPE sobre carcasas plásticas, elastómero adherido a insertos metálicos.
- Moldeo con insertos — Insertos roscados de latón, ejes metálicos y contactos eléctricos embebidos durante el moldeo.
- Tolerancia ISO 20457 / DIN 16742 — Tolerancias estándar de moldeo por inyección según normas europeas específicas por resina; tolerancias más estrechas en características críticas mediante el diseño del molde.
- DFM con análisis de ángulos de desmoldeo — Cada proyecto recibe un informe DFM completo que cubre ángulos de desmoldeo, línea de partición, posición del punto de inyección, ubicación de expulsores, uniformidad de pared y contracción.
- Trazabilidad de material — Certificados de análisis de resina y trazabilidad por lote bajo petición sin coste adicional.
- Operaciones secundarias integradas — Montaje, tampografía, soldadura por ultrasonidos y acabado mecánico coordinados en el mismo presupuesto.
- Continuidad de prototipo a producción — Empiece con un molde prototipo de aluminio para validación de mercado, después pase a un molde de producción en acero — misma resina, mismo diseño, mismo proveedor.
Materials
| Material | Grade | Properties | Common Uses |
|---|---|---|---|
| ABS | grados de uso general e ignífugos | Tenaz, buen acabado superficial, fácil de moldear | Carcasas de consumo, envolventes electrónicas, electrodomésticos |
| Policarbonato (PC) | transparente, opaco, ignífugo | Alta resistencia al impacto, opciones transparentes, alta resistencia térmica | Piezas ópticas, equipos de seguridad, carcasas exigentes |
| Mezcla PC/ABS | uso general | Tenacidad del PC con procesado más fácil del ABS | Piezas de interior de automoción, carcasas de consumo robustas |
| Polipropileno (PP) | homopolímero, copolímero, reforzado con fibra de vidrio | Bajo coste, resistencia química, resistencia a fatiga (bisagras integradas) | Envases, tapones y cierres, piezas con bisagra integrada |
| Polietileno (PE) | HDPE, LDPE, LLDPE | Resistencia química, flexibilidad, grados conformes con FDA | Contenedores, botellas, depósitos industriales |
| POM (Acetal / Delrin) | homopolímero y copolímero | Bajo rozamiento, estabilidad dimensional, resistencia a fatiga | Engranajes, rodamientos, piezas mecánicas de precisión |
| Nailon (PA6, PA66) | sin carga y reforzado con fibra de vidrio 15-50% | Alta resistencia, resistencia al desgaste, buena resistencia química | Soportes estructurales, piezas de automoción, componentes industriales |
| TPE / TPU | durezas Shore A y Shore D variadas | Flexibilidad elastomérica, buena resistencia química | Juntas, sellados, empuñaduras, superficies sobremoldeadas suaves al tacto |
| PMMA (Acrílico) | uso general y modificado al impacto | Claridad óptica, resistencia a la intemperie, resistente al rayado | Difusores de iluminación, pantallas, piezas cosméticas |
Tolerances & Specifications
| Spec | Value | Notes |
|---|---|---|
| Norma de tolerancia general | ISO 20457 / DIN 16742 | Normas europeas específicas por resina; varía según polímero y característica |
| Tolerancia dimensional típica | ±0,1 a ±0,3 mm | Depende de la contracción de la resina, el tamaño de la característica y la posición del punto de inyección |
| Tolerancia más estrecha en características críticas | ±0,05 mm | Alcanzable en cotas específicas mediante diseño del molde y control de proceso |
| Ángulo de desmoldeo (estándar) | 1,5° mínimo | Para paredes verticales; se reduce a 0,5° en superficies texturizadas (ajustar en consecuencia) |
| Uniformidad de espesor de pared | ±10% | Crítico para evitar rechupes, alabeo e inyecciones incompletas |
How It Works
- Step 1: Subida de CAD y revisión DFM — Suba su archivo STEP. Su ingeniero asignado analiza ángulos de desmoldeo, espesor de pared, línea de partición, ubicación de expulsores y posición del punto de inyección — devuelve un informe DFM en 1-2 días laborables.
- Step 2: Diseño del molde y presupuesto — Diseño del molde finalizado a partir del feedback DFM. El presupuesto incluye el coste del molde, el coste por pieza al volumen objetivo y los plazos tanto de primeras piezas como de piezas de producción.
- Step 3: Fabricación del molde — Los moldes prototipo de aluminio se fabrican típicamente en 6-8 semanas; los moldes de producción en acero, en 8-10 semanas. Las primeras piezas se entregan 10 semanas después del arranque del molde.
- Step 4: Inspección de primera pieza y muestras T1 — Las muestras T1 se inspeccionan dimensionalmente contra su plano; las revisiones del molde (si se requieren) se aplican sin coste adicional dentro de la primera ronda de inspección.
- Step 5: Series de producción y entrega en UE — Una vez aprobado el molde, las piezas de producción se envían en 12 días laborables por lote. Tránsito paneuropeo de 2-4 días laborables.
Lead Times
| Tier | Quantity | Working Days |
|---|---|---|
| Revisión DFM + presupuesto | cualquier proyecto | 1-2 días laborables para DFM, presupuesto completo en 3 |
| Primeras piezas desde arranque del molde | 10-50 piezas muestra T1 | 10 semanas para moldes prototipo de aluminio |
| Piezas de producción una vez existe el molde | cualquier lote | 12 días laborables producción + 2-4 tránsito UE |
Applications
- Carcasas de productos de consumo — Carcasas de ABS y PC/ABS para electrónica de mano, electrodomésticos y hardware de consumo. Lotes típicos de 1.000-50.000 piezas.
- Componentes industriales y de automoción — Soportes, clips y piezas estructurales en PA6/PA66 y nailon reforzado con vidrio. Lotes típicos de 500-10.000 piezas.
- Carcasas y envolventes de dispositivos médicos — PC, ABS y resinas de grado médico para equipos de diagnóstico y dispositivos de un solo uso; socios con ISO 13485 disponibles.
- Componentes de envasado — Tapones, cierres, contenedores y accesorios en PP y PE para envases de consumo e industriales. Producción de alto volumen con molde de acero.
- Empuñaduras sobremoldeadas y piezas suaves al tacto — TPE sobre sustratos rígidos de policarbonato o ABS para herramientas, mangos y superficies de agarre ergonómicas.
- Piezas estructurales y funcionales pequeñas — Engranajes, casquillos y piezas funcionales de precisión en POM (Delrin) que requieren estabilidad dimensional y bajo rozamiento.
Why Microns Hub
- Continuidad prototipo-producción con un único proveedor — Empiece con un molde prototipo de aluminio para validación de mercado y pase después a un molde de producción en acero con el mismo proveedor y el mismo diseño de pieza — evitando la pérdida de información que ocurre cuando utillaje y producción se reparten entre varios proveedores.
- Revisión DFM antes de mecanizar el molde — Su ingeniero asignado revisa los ángulos de desmoldeo, la línea de partición y la posición del punto de inyección antes de mecanizar el molde. Los errores detectados en CAD cuestan horas; los detectados después del utillaje cuestan miles.
- Certificados de resina y trazabilidad por lote gratuitos — Los certificados de análisis de resina y la trazabilidad por lote se incluyen gratis bajo petición — no se facturan como concepto aparte como hacen la mayoría de competidores marketplace.
Frequently Asked Questions
¿Cuánto cuesta un molde de inyección?
Los moldes prototipo de aluminio cuestan una fracción del coste de un molde de producción y son ideales para series de 100-10.000 piezas. Los moldes de producción en acero cuestan sustancialmente más pero se amortizan a lo largo de cientos de miles de piezas con mayor vida útil. El precio exacto depende de la complejidad de la pieza, el número de cavidades, la resina y el volumen previsto — suba su CAD y le devolveremos un presupuesto del molde más el coste por pieza a su volumen objetivo en 1-2 días laborables.
¿Cuál es el plazo de entrega de las piezas moldeadas por inyección?
Las primeras piezas (muestras T1) se entregan 10 semanas después del arranque del molde. Una vez aprobado el molde, las piezas de producción se envían en 12 días laborables por lote más 2-4 días laborables de tránsito paneuropeo. Si su programa tiene un plazo más ajustado, un molde prototipo de aluminio suele ser 1-2 semanas más rápido hasta la primera pieza que un molde de producción en acero. La revisión DFM y el presupuesto tardan 1-2 días laborables.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Económicamente, el moldeo por inyección tiene sentido cuando se necesitan más de 500 piezas iguales, porque el coste del utillaje debe amortizarse. Para cantidades menores, la impresión 3D (SLS PA12) o el mecanizado CNC suelen ser más rentables — y se lo diremos con honestidad si sube un CAD con cantidad baja. En series de producción reales por encima de 1.000 piezas, el moldeo por inyección casi siempre gana en coste por pieza y consistencia.
¿Qué resinas ofrecen?
La gama completa de termoplásticos de ingeniería: ABS (incluyendo grados ignífugos), PC, PC/ABS, PP, PE, POM, PA6/PA66 (sin carga y con fibra de vidrio), TPE, TPU y PMMA. Resinas especiales — grado médico, contacto alimentario, listado UL — disponibles bajo petición. Indíquenos su aplicación en la fase de presupuesto y le recomendaremos un grado de resina que equilibre rendimiento, coste y procesabilidad.
¿Ofrecen sobremoldeo y moldeo con insertos?
Sí, bajo petición. El sobremoldeo — empuñaduras suaves al tacto en TPE sobre sustratos rígidos de PC, o juntas elastoméricas adheridas a carcasas plásticas — es una opción común en piezas de producto de consumo. El moldeo con insertos — insertos roscados de latón, ejes metálicos, contactos eléctricos — está disponible cuando su pieza requiere unión metal-plástico. Ambos añaden complejidad y coste al molde; lo estimaremos en la fase de presupuesto.
¿Qué soporte DFM ofrecen antes del utillaje?
Una revisión DFM completa por un ingeniero mecánico asignado antes de mecanizar cualquier molde. La revisión cubre ángulos de desmoldeo (1,5° mínimo en paredes sin textura), uniformidad de espesor de pared (±10% del nominal), ubicación de la línea de partición, posición del punto de inyección, ubicación de expulsores y cálculo de contracción para la resina elegida. El feedback DFM se devuelve en 1-2 días laborables. Las revisiones del molde dentro de la primera ronda de inspección se cubren sin coste adicional.
¿Qué certificaciones están disponibles?
Nuestra red cuenta con certificación ISO 9001:2015 por defecto. Socios con ISO 13485 para dispositivos médicos e IATF 16949 para automoción se asignan cuando la aplicación lo requiere. Los certificados de análisis de resina y la trazabilidad por lote están disponibles bajo petición sin coste adicional. La trazabilidad de material y los informes de First Article Inspection son estándar para aplicaciones reguladas.
Related Services
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Impresión 3D
Para cantidades por debajo de 500 piezas, el SLS PA12 suele ganar al moldeo por inyección económicamente — sin coste de utillaje.
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Prototipado rápido
Para prototipos de ajuste y función antes de comprometerse con un molde de inyección — la colada al vacío es especialmente útil para series de prueba de 10-50 piezas.
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Mecanizado CNC
Para piezas prototipo en la misma resina de producción (POM, PEEK, barra de ABS) antes de fabricar un molde.
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