Servicios de impresión 3D industrial

FDM, SLA y SLS en más de 20 plásticos de ingeniería y resinas — piezas en 5 días laborables, entregadas en toda Europa

El servicio de impresión 3D de Microns Hub cubre tres tecnologías de calidad productiva: FDM (modelado por deposición fundida) en ABS, PLA y plásticos de ingeniería; SLA (estereolitografía) en resinas tenaces, rígidas, transparentes y de alta temperatura; y SLS (sinterizado selectivo por láser) en PA12 y nailon reforzado con vidrio. Los prototipos funcionales y piezas de uso final se envían en 5 días laborables, con entrega en la UE en 2-4 días laborables adicionales. Suba su archivo STL o STEP para obtener presupuesto instantáneo — sin cantidad mínima de pedido, revisión de diseño para fabricación aditiva gratuita con cada pedido.

Capabilities

Materials

MaterialGradePropertiesCommon Uses
ABSFDMTenaz, resistente al impacto, buen acabado superficial; suavizable con acetonaPrototipos generales, utillajes, piezas funcionales
PLAFDMBiodegradable, fácil de imprimir, resistencia térmica limitadaModelos conceptuales, prototipos visuales, piezas sensibles al coste
PETGFDMResistencia química, tenacidad, buena imprimibilidadPrototipos de contacto alimentario, piezas mecánicas, soportes
PCFDMAlta resistencia, resistencia a alta temperatura, transparente u opacoPiezas funcionales que requieren resistencia al calor y al impacto
ASAFDMAlternativa al ABS resistente a UV y a la intemperiePrototipos para exterior, prototipos de embellecedores de automoción
TPU (flexible)FDMElastómero, 85-95 Shore A; flexible y resilienteJuntas, empuñaduras flexibles, wearables
Resina Tenaz (tipo ABS)SLAResistente a impactos y tensiones; prototipado funcionalEncajes a presión, prototipos mecánicos, bisagras integradas
Resina Rígida (reforzada con fibra de vidrio)SLARígida, dimensionalmente estable; con carga de vidrioUtillajes, fijaciones, prototipos funcionales rígidos
Resina TransparenteSLAÓpticamente transparente tras pulido; 70 % de transmisión luminosaÓptica, prototipos de iluminación, dispositivos fluídicos
Resina de Alta TemperaturaSLAHDT hasta 238 °C; adecuada para moldes y ensayos con aire calienteMoldes de termoformado, bancos de ensayo para fluidos calientes
Nailon PA12SLSPropiedades mecánicas isotrópicas; resistente, duradero, calidad de producciónPiezas funcionales de uso final, producción en series cortas, utillajes duraderos
PA12 reforzado con vidrioSLSMayor rigidez que el PA12; mejor estabilidad dimensional bajo cargaSoportes estructurales, piezas funcionales de automoción e industriales

Tolerances & Specifications

SpecValueNotes
Tolerancia dimensional FDM±0,3 mm o ±0,3%El valor mayor; estándar en todas las piezas FDM
Tolerancia dimensional SLA±0,1 mm + 0,1% por 100 mmTolerancia fina en trabajos SLA de detalle y estéticos
Tolerancia dimensional SLS±0,3% (mín ±0,3 mm)Estándar del SLS en nailon — equivalente a las especificaciones habituales del mercado
Resolución de capa SLA25-100 μm25 μm para trabajos de detalle; 100 μm para construcciones más rápidas
Espesor mínimo de pared FDM1,0 mmParedes más finas imprimibles pero pueden alabear o delaminar
Detalle mínimo SLA0,2 mmPivotes, texto en relieve y detalles finos alcanzables a esta escala
Pared mínima SLS (sin soporte)0,7 mmParedes de nailon autoportantes; añadir refuerzos para vanos mayores
Volumen máximo de construcciónvaría según tecnologíaFDM ~300×300×300 mm, SLA ~300×200×200 mm, SLS ~330×300×600 mm — mayores bajo petición

How It Works

  1. Step 1: Suba STL o STEP — STL preferido para impresión 3D. También aceptamos STEP — convertimos automáticamente. Incluya cualquier requisito de acabado superficial, color o post-procesado.
  2. Step 2: Presupuesto instantáneo o revisión DfAM — La mayoría de piezas obtiene presupuesto instantáneo. Piezas con entallas, voladizos o dudas sobre espesor de pared pasan a nuestro ingeniero de diseño para fabricación aditiva para revisión dentro del día laborable.
  3. Step 3: Feedback DfAM por ingeniero asignado — Su ingeniero asignado señala paredes finas, geometrías sin soporte, consideraciones de orientación y oportunidades de reducción de coste antes de la producción.
  4. Step 4: Producción en impresoras industriales — Las piezas se producen en impresoras de calidad productiva en talleres socios cualificados — no máquinas de aficionado. Calibradas diariamente, resultado predecible.
  5. Step 5: Post-procesado y entrega en UE — Retirada de soportes, granallado (SLS), teñido, lijado — según su presupuesto. Tránsito paneuropeo de 2-4 días laborables.

Lead Times

TierQuantityWorking Days
Prototipo (cualquier tecnología)1-5 piezas5 días producción + 2-4 tránsito UE
Serie corta10-50 piezas5-7 días producción + 2-4 tránsito UE
Lote de producción (SLS)50-500 piezas7-10 días producción + 2-4 tránsito UE

Applications

Why Microns Hub

Frequently Asked Questions

¿Qué tecnología de impresión 3D debería elegir?

FDM para modelos conceptuales y utillajes sensibles al coste — la más rápida y económica. SLA para piezas estéticas, superficies lisas y detalle fino (prototipos de ingeniería, modelos de presentación, maestros SLA para colada al vacío). SLS para piezas funcionales de uso final en nailon — propiedades mecánicas isotrópicas, sin soportes, durabilidad de calidad productiva. Si tiene dudas, suba su archivo y nuestro ingeniero recomendará el proceso adecuado según geometría, resistencia requerida, acabado superficial y cantidad.

¿Qué precisión tienen las piezas impresas en 3D?

El FDM mantiene tolerancia de ±0,3 mm o ±0,3%, el valor mayor. El SLA es más estrecho, ±0,1 mm + 0,1% por cada 100 mm, adecuado para prototipos con ajustes críticos. El SLS trabaja en ±0,3% o ±0,3 mm mínimo. Ninguna de estas alcanza la precisión del mecanizado CNC — si su pieza requiere tolerancias ISO 2768-f o ajustes H8, elija CNC. Le avisaremos en la revisión DFM si la impresión 3D no es el proceso adecuado para sus requisitos de tolerancia.

¿Puedo usar piezas impresas en 3D como piezas de producción?

Sí, en las aplicaciones adecuadas. El PA12 SLS y el PA12 reforzado con vidrio son plásticos de calidad productiva con propiedades mecánicas isotrópicas, usados de forma rutinaria como piezas de uso final en aeroespacial, médico y automatización industrial a volúmenes de hasta varios miles de piezas. Las resinas SLA van mejor para piezas de calidad visual y fijaciones. El FDM es más adecuado para prototipos y utillajes de taller que para producción directa de uso final. El cruce económico típico hacia el moldeo por inyección se sitúa en el rango de 1.000-5.000 piezas según la geometría.

¿Cuál es el plazo de entrega de las piezas impresas en 3D?

Los prototipos y series cortas en cualquiera de nuestras tres tecnologías se envían en 5 días laborables. Lotes SLS mayores (50-500 piezas) pueden requerir 7-10 días laborables según la cola de impresión y los requisitos de acabado. El tránsito paneuropeo añade 2-4 días laborables. Si tiene una fecha límite concreta, indíquelo en la fase de presupuesto — no prometemos plazos que no podamos mantener.

¿Qué formato de archivo debería subir?

El STL es el formato nativo de impresión 3D y nuestro preferido. También aceptamos STEP — convertimos automáticamente. Si envía un STL, expórtelo en alta resolución (tolerancia de cuerda de 0,01 mm o mejor) para evitar facetado visible en superficies curvas. Si tiene requisitos de color o acabado superficial, indíquelos en los comentarios de subida o envíe un PDF adjunto.

¿Hay cantidad mínima de pedido?

No. Imprimimos prototipos unitarios con la misma facilidad que lotes de producción de 500 piezas. El precio por pieza baja significativamente a cantidades de lote SLS porque la utilización del lecho se vuelve más eficiente. Suba su archivo con la cantidad objetivo — y cualquier previsión de producción futura — para que podamos cotizar la curva completa de precios.

¿Hacen revisión de diseño para fabricación aditiva (DfAM)?

Sí, gratuita con cada pedido. Su ingeniero asignado revisa su archivo en cuanto a espesor de pared, geometrías sin soporte, orientación de construcción, elección de material y oportunidades de reducción de coste — y devuelve el feedback dentro del día laborable. Mejoras DfAM habituales incluyen añadir orificios de drenaje en piezas huecas, orientar para minimizar material de soporte y ajustar el espesor de pared para equilibrar resistencia y tiempo de impresión.

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