Servicios de tratamientos superficiales

Anodizado, pintura en polvo, recubrimiento metálico y pulido — añadidos a cualquier pieza en unos 4 días laborables

El servicio de tratamientos superficiales de Microns Hub se integra con cada uno de los demás procesos de fabricación que ofrecemos — piezas mecanizadas en CNC, fabricaciones de chapa, impresiones 3D — o puede presupuestarse de forma independiente para piezas suministradas por el cliente. Anodizado Tipo II en transparente y color, pintura en polvo con paleta RAL completa, pintura líquida, niquelado químico, pasivación para acero inoxidable, pulido mecánico y electropulido, granallado y vibrado. Todos los acabados habituales añaden unos 4 días laborables al plazo base de la pieza. Espesores detallados, especificaciones y cumplimiento de normas MIL disponibles bajo anotación en plano.

Capabilities

Materials

MaterialGradePropertiesCommon Uses
Anodizado Tipo II transparenteMIL-A-8625 Tipo II Clase 1Espesor 5-25 μm, acabado transparente, resistencia a corrosión moderadaEnvolventes electrónicos de aluminio, piezas industriales de aluminio en general
Anodizado Tipo II colorMIL-A-8625 Tipo II Clase 2Espesor 10-25 μm, tintes equivalentes RALProductos de aluminio de consumo, piezas estéticas, componentes identificados por color
Pintura en polvoPaletas estándar Interpon, Axalta, Tiger50-150 μm DFT, paleta RAL completa, estable a UVEnvolventes de acero y aluminio, equipos de exterior, arquitectura
Pintura líquidapoliuretano 2K industrialEspesor de película 40-120 μm, correspondencia Pantone posible, acabado más lisoProductos de consumo premium, requisitos de correspondencia Pantone
Níquel químicofósforo medio (7-9% P)Espesor uniforme 12,5-50 μm; aumenta la dureza; resistente a corrosiónPiezas de acero con geometría compleja, protección funcional frente a corrosión
PasivaciónASTM A967 cítrico / AMS 2700 nítricoPelícula química, sin espesor medible; maximiza la capa pasivaPiezas médicas, alimentarias y farmacéuticas de acero inoxidable
Granalladomicroesfera de vidrio / óxido de aluminio / cáscara de nuezTextura mate; elimina marcas de mecanizado; acabado visual uniformeAluminio y acero inoxidable estético; preparación para recubrimiento
Pulido mecánicocepillado #4 hasta espejo #8Acabado liso y reflectante; Ra hasta 0,05 μmAcero inoxidable arquitectónico, instrumentos médicos, equipos alimentarios
Electropulidooptimizado para acero inoxidableBrillante, pasivo, sin rebabas; elimina 10-40 μmPiezas de inoxidable farmacéuticas, de contacto alimentario y médicas

Tolerances & Specifications

SpecValueNotes
Espesor de anodizado Tipo II5-25 μmTransparente típicamente 5-15 μm; color 10-25 μm para buena absorción del tinte
DFT de pintura en polvo (espesor de película seca)50-150 μmEspecificación típica 60-120 μm para durabilidad industrial
Espesor de níquel químico12,5-50 μm25 μm típico para piezas críticas frente a corrosión
Espesor de película de pintura líquida40-120 μmSistema típico de 2 capas; correspondencia Pantone posible
Material eliminado por electropulido10-40 μmTéngalo en cuenta en tolerancias aguas arriba — las piezas reducen tamaño
Pasivaciónpelícula química, no dimensionalASTM A967 (cítrico) o AMS 2700 (nítrico)
Correspondencia de colorTintes y polvos equivalentes RAL; Pantone mediante pintura líquidaRAL personalizado en anodizado disponible; el plazo puede ampliarse

How It Works

  1. Step 1: Especifique el acabado en el presupuesto — Añada el acabado requerido al presupuesto del CAD — o suba piezas del cliente con la especificación del acabado. Incluya cualquier norma MIL, código RAL o referencia Pantone.
  2. Step 2: Comprobación de sustrato y revisión de viabilidad — No todo acabado funciona en todo sustrato. Confirmamos la viabilidad (p. ej. el anodizado Tipo II es solo para aluminio; la pasivación es solo para acero inoxidable) y señalamos cualquier incidencia en la fase de presupuesto.
  3. Step 3: Preparación — granallado, desbarbado, enmascarado — Pasos previos al acabado que incluyen granallado para una base uniforme, desbarbado de bordes cortados por láser y enmascarado de orificios roscados y superficies datum.
  4. Step 4: Aplicación del acabado — Anodizado en cubas de tinte, pintura en polvo en cabina y horno, recubrimiento en baño, pulido con cinta o pulidora. Proceso controlado por socios de acabado cualificados.
  5. Step 5: CQ y entrega en UE — Comprobación dimensional tras el acabado (algunos procesos añaden o eliminan material), inspección visual, y después envío junto al resto de su pedido.

Lead Times

TierQuantityWorking Days
La mayoría de acabados añadidos a cualquier piezacualquier cantidadunos 4 días laborables añadidos al plazo base de la pieza
Anodizado y recubrimiento metálicocualquier cantidad4-7 días laborables añadidos; más si hay correspondencia RAL personalizada
Piezas del cliente en servicio independientecualquier cantidad4-7 días laborables producción + 2-4 tránsito UE

Applications

Why Microns Hub

Frequently Asked Questions

¿Cuál es la diferencia entre anodizado Tipo II y Tipo III?

El Tipo II es un anodizado decorativo-funcional, de 5-25 μm de espesor, adecuado para envolventes electrónicas, productos de consumo y piezas industriales de aluminio en general. Acepta tintes con facilidad — nuestra paleta completa de color es Tipo II. El Tipo III (anodizado duro) es más grueso, 25-75 μm, y ofrece una resistencia al desgaste significativa, utilizado en aeroespacial, armamento y piezas industriales de alto desgaste. Ofrecemos Tipo II; para Tipo III podemos derivar a un socio especializado — consúltelo en la fase de presupuesto.

¿Qué grosor tiene la pintura en polvo?

El espesor de película seca típico es de 50-150 μm, siendo 60-120 μm la especificación de producción más común. Una pintura en polvo más gruesa ofrece mejor durabilidad y resistencia a UV pero puede afectar al ajuste dimensional en características con tolerancias estrechas. Si su pieza tiene roscas o ajustes de precisión, indíquelo en la fase de presupuesto y los enmascararemos antes del recubrimiento. Paleta RAL completa disponible; colores personalizados en pedidos de mayor tamaño.

¿Pueden igualar colores RAL o Pantone?

Los códigos RAL son estándar en pintura en polvo y tintes de anodizado — los igualamos directamente desde nuestra paleta de color. Las correspondencias Pantone se consiguen mejor con pintura líquida (plena capacidad de correspondencia de color con poliuretano 2K). Un RAL personalizado en anodizado requiere una igualación de tinte; amplía el plazo en 2-3 días laborables. Indíquenos su referencia de color en la fase de presupuesto.

¿Puedo combinar varios acabados en la misma pieza?

A menudo sí. Combinaciones habituales: granallado + anodizado Tipo II (envolventes de aluminio con acabado mate); pasivación + electropulido (inoxidable para alimentación y farmacéutica); zonas enmascaradas y anodizadas en piezas pintadas por lo demás. Le asesoraremos sobre el orden de los acabados y el enmascarado necesario. Algunas combinaciones son incompatibles (no se puede pasivar una pieza recubierta con pintura en polvo) y se lo indicaremos.

¿Cuál es el plazo de entrega del acabado superficial?

La mayoría de acabados añaden unos 4 días laborables al plazo de producción base de la pieza. Los recubrimientos metálicos (níquel, níquel químico) y el anodizado de color personalizado pueden añadir 4-7 días laborables. El acabado independiente de piezas del cliente tarda 4-7 días laborables más 2-4 días laborables de tránsito paneuropeo. Si tiene una fecha límite, indíquela en la fase de presupuesto.

¿Se encargan del enmascarado de roscas y superficies críticas?

Sí. Los orificios roscados, las superficies de sellado, las referencias datum y los alojamientos de rodamiento se enmascaran por defecto en cualquier acabado que pueda interferir — no aplicamos pintura en polvo dentro de un orificio roscado, por ejemplo. Indique las características críticas en el plano o en el modelo CAD y aplicamos enmascarado estándar. Para enmascarados inusuales (p. ej. anodizado parcial en la mitad de una cara), indíquelo en la fase de presupuesto.

¿Aceptan piezas del cliente solo para acabado?

Sí. Suba la geometría de la pieza acabada más la especificación del acabado requerido y presupuestaremos el acabado independiente. El plazo es típicamente 4-7 días laborables más tránsito. Si sus piezas ya se producen en otro lugar, esta es una forma sencilla de canalizar el acabado europeo a través de un único proveedor UE con logística consolidada.

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