Servizi di trattamenti superficiali
Anodizzazione, verniciatura a polvere, placcatura e lucidatura — aggiunti a qualsiasi pezzo in circa 4 giorni lavorativi
Il servizio di trattamenti superficiali di Microns Hub si integra con ogni altro processo di produzione offerto — pezzi lavorati in CNC, pezzi in lamiera, stampe 3D — oppure può essere preventivato separatamente per pezzi forniti dal cliente. Anodizzazione Tipo II trasparente e colorata, verniciatura a polvere nell'intera palette RAL, verniciatura a liquido, nichel chimico, passivazione per acciaio inox, lucidatura meccanica ed elettrolucidatura, sabbiatura a microsfere e burattatura. Tutti i trattamenti comuni aggiungono circa 4 giorni lavorativi al tempo di consegna base del pezzo. Spessori dettagliati, specifiche e conformità agli standard MIL disponibili su richiesta.
Capabilities
- Anodizzazione Tipo II (trasparente e colorata) — Anodizzazione MIL-A-8625 Tipo II trasparente e colorata per alluminio; spessore 5-25 μm; palette colori completa inclusi coloranti abbinati RAL.
- Verniciatura a polvere — Intera palette RAL, finiture testurizzate e lisce, spessore film secco 50-150 μm; resistente agli agenti atmosferici e agli agenti chimici.
- Verniciatura a liquido — Verniciatura a spruzzo a liquido per assiemi multi-substrato e colori abbinati Pantone dove la verniciatura a polvere non è disponibile.
- Nichel chimico — Spessore uniforme su geometrie complesse, 12,5-50 μm; eccellente resistenza alla corrosione e leggero aumento della durezza.
- Passivazione (inox) — Passivazione con acido nitrico o citrico secondo ASTM A967 o AMS 2700; rimuove il ferro libero dalle superfici inox per la massima resistenza alla corrosione.
- Sabbiatura a microsfere e con media — Microsfere di vetro, ossido di alluminio e guscio di noce; produce finiture opache, satinate o testurizzate; preparazione per rivestimento successivo.
- Lucidatura meccanica — Da satinato #4 a specchio #8 su inox e alluminio; comune su pezzi architettonici, medicali e per contatto alimentare.
- Elettrolucidatura — Rimuove 10-40 μm di superficie in acciaio inox, lasciando una finitura brillante, passiva ed esente da bava; comune nelle applicazioni farmaceutiche e di contatto alimentare.
- Burattatura e sbavatura — Burattatura vibrante e rotativa per arrotondamento degli spigoli e sbavatura su pezzi lavorati e tagliati al laser.
- Controllo colore a RAL — Coloranti per anodizzazione e colori per verniciatura a polvere abbinati RAL; abbinamento Pantone disponibile per le applicazioni di verniciatura a liquido.
- Mascheratura di fori filettati e superfici di riferimento — Fori filettati, superfici di tenuta e superfici di riferimento mascherate durante il trattamento — indicazioni supportate sui disegni e nei modelli CAD.
- Trattamento separato per pezzi del cliente — Accettiamo pezzi forniti dal cliente per il trattamento — contattaci con il tuo pezzo, la finitura desiderata e la quantità per un preventivo.
Materials
| Material | Grade | Properties | Common Uses |
|---|---|---|---|
| Anodizzazione Tipo II trasparente | MIL-A-8625 Tipo II Classe 1 | Spessore 5-25 μm, finitura trasparente, lieve resistenza alla corrosione | Contenitori elettronici in alluminio, pezzi industriali generici in alluminio |
| Anodizzazione Tipo II colorata | MIL-A-8625 Tipo II Classe 2 | Spessore 10-25 μm, coloranti abbinati RAL | Prodotti di consumo in alluminio, pezzi estetici, componenti codificati a colori |
| Verniciatura a polvere | Palette standard Interpon, Axalta, Tiger | Spessore film secco 50-150 μm, intera palette RAL, stabile ai raggi UV | Contenitori in acciaio e alluminio, attrezzature da esterno, architettura |
| Verniciatura a liquido | poliuretano industriale 2K | Spessore del film 40-120 μm, abbinabile Pantone, finitura più liscia | Prodotti di consumo premium, requisiti di abbinamento Pantone |
| Nichel chimico | medio fosforo (7-9% P) | Spessore uniforme 12,5-50 μm; aumenta la durezza; resistente alla corrosione | Pezzi in acciaio con geometria complessa, protezione funzionale dalla corrosione |
| Passivazione | ASTM A967 citrico / AMS 2700 nitrico | Film chimico, spessore non misurabile; massimizza lo strato passivo | Pezzi in acciaio inox medicali, food, pharma |
| Sabbiatura a microsfere | microsfere di vetro / ossido di alluminio / guscio di noce | Texture opaca; rimuove i segni di lavorazione; finitura visiva uniforme | Alluminio e inox estetici; preparazione per rivestimento |
| Lucidatura meccanica | da satinato #4 a specchio #8 | Finitura liscia e riflettente; Ra fino a 0,05 μm | Inox architettonico, strumenti medicali, apparecchiature alimentari |
| Elettrolucidatura | ottimizzata per inox | Brillante, passiva, esente da bava; rimuove 10-40 μm | Pezzi in inox pharma, contatto alimentare, medicali |
Tolerances & Specifications
| Spec | Value | Notes |
|---|---|---|
| Spessore anodizzazione Tipo II | 5-25 μm | Trasparente tipicamente 5-15 μm; colorata 10-25 μm per un buon assorbimento del colorante |
| Spessore film secco verniciatura a polvere | 50-150 μm | Specifica tipica 60-120 μm per durabilità industriale |
| Spessore nichel chimico | 12,5-50 μm | 25 μm tipico per pezzi critici per la corrosione |
| Spessore del film verniciatura a liquido | 40-120 μm | Sistema a 2 mani tipico; abbinabile Pantone |
| Rimozione di materiale in elettrolucidatura | 10-40 μm | Considera questo nelle tolleranze a monte — i pezzi si riducono |
| Passivazione | film chimico, non dimensionale | ASTM A967 (citrico) o AMS 2700 (nitrico) |
| Abbinamento colore | Coloranti e polveri abbinati RAL; Pantone tramite verniciatura a liquido | RAL personalizzato su anodizzazione disponibile; il tempo di consegna può allungarsi |
How It Works
- Step 1: Specifica la finitura in fase di preventivo — Aggiungi la finitura richiesta al preventivo CAD — o carica pezzi forniti dal cliente con una specifica di finitura. Includi qualsiasi standard MIL, codice RAL o riferimento Pantone.
- Step 2: Verifica del substrato e analisi di fattibilità — Non tutte le finiture funzionano su ogni substrato. Confermiamo la fattibilità (ad es. l'anodizzazione Tipo II è solo per alluminio; la passivazione è solo per inox) e segnaliamo eventuali problemi in fase di preventivo.
- Step 3: Preparazione — sabbiatura, sbavatura, mascheratura — Passaggi preliminari al trattamento tra cui sabbiatura a microsfere per una base uniforme, sbavatura dei bordi tagliati al laser, mascheratura di fori filettati e superfici di riferimento.
- Step 4: Applicazione della finitura — Anodizzazione in vasche di colorante, verniciatura a polvere in cabina di spruzzo e forno, placcatura in bagno, lucidatura su nastro o ruota. Processo controllato da partner di finitura qualificati.
- Step 5: Controllo qualità e consegna UE — Controllo dimensionale dopo il trattamento (alcuni processi aggiungono o rimuovono materiale), ispezione visiva, poi spedizione insieme al resto del tuo ordine.
Lead Times
| Tier | Quantity | Working Days |
|---|---|---|
| La maggior parte delle finiture aggiunte a qualsiasi pezzo | qualsiasi quantità | circa 4 giorni lavorativi aggiunti al tempo di consegna base del pezzo |
| Anodizzazione e placcatura | qualsiasi quantità | 4-7 giorni lavorativi aggiunti; più lunghi per abbinamento colorante RAL personalizzato |
| Pezzi forniti dal cliente in autonomia | qualsiasi quantità | 4-7 giorni lavorativi di produzione + 2-4 di transito UE |
Applications
- Contenitori in alluminio anodizzato — Anodizzazione Tipo II trasparente e colorata su contenitori elettronici, carcasse industriali e pezzi di prodotti di consumo. Intera palette RAL disponibile.
- Telai e chassis in acciaio verniciati a polvere — Rivestimento durevole resistente agli agenti atmosferici e chimici per attrezzature da esterno, telai di macchinari, componenti architettonici e hardware di consumo.
- Acciaio inox passivato per food e pharma — Passivazione con acido citrico su inox 304/316 per applicazioni igieniche e critiche per la corrosione nella lavorazione alimentare e nelle apparecchiature farmaceutiche.
- Finiture estetiche sabbiate a microsfere — Finitura opaca su prodotti di consumo in alluminio e pezzi architettonici — spesso come preparazione prima dell'anodizzazione per una base opaca uniforme.
- Componenti in acciaio nichelati — Nichel chimico su staffe in acciaio, carcasse e componenti meccanici dove è richiesta una resistenza alla corrosione uniforme anche su geometrie complesse.
- Strumenti medicali in inox lucidati — Lucidatura a specchio #8 su componenti medicali in inox e pezzi a contatto alimentare. Spesso abbinata alla passivazione.
- Pezzi di precisione burattati — Burattatura vibrante per arrotondare gli spigoli vivi su pezzi tagliati al laser e lavorati in CNC. Comune prima delle operazioni secondarie o del rivestimento.
Why Microns Hub
- Trattamenti integrati con ogni altro processo — Ordina pezzi lavorati in CNC, fabbricati in lamiera o stampati in 3D con la finitura specificata — tutto coordinato con un unico preventivo, un ingegnere, una consegna.
- Palette RAL su verniciatura a polvere e anodizzazione, Pantone su verniciatura a liquido — Intera palette RAL sulla verniciatura a polvere e sui coloranti per anodizzazione; abbinamento Pantone tramite verniciatura a liquido. La maggior parte dei competitor marketplace ti limita a una manciata di colori a stock.
- Pezzi forniti dal cliente accettati — Puoi indirizzare il lavoro di finitura a noi anche quando i pezzi stessi sono stati prodotti altrove — utile per consolidare la logistica di finitura europea su più fornitori.
Frequently Asked Questions
Qual è la differenza tra anodizzazione Tipo II e Tipo III?
Il Tipo II è un'anodizzazione da decorativa a funzionale, spessa 5-25 μm, adatta a contenitori elettronici, prodotti di consumo e pezzi industriali generici in alluminio. Assorbe facilmente i coloranti — la nostra intera palette colori è in Tipo II. Il Tipo III (anodizzazione dura) è più spesso, 25-75 μm, e offre una significativa resistenza all'usura, usato su pezzi aerospaziali, armi da fuoco e pezzi industriali soggetti a usura intensa. Offriamo il Tipo II; per il Tipo III possiamo indirizzare a un partner specializzato — chiedi in fase di preventivo.
Quanto è spessa la verniciatura a polvere?
Lo spessore tipico del film secco è 50-150 μm, con 60-120 μm come specifica di produzione più comune. Una verniciatura a polvere più spessa offre maggiore durabilità e resistenza ai raggi UV ma può influenzare l'accoppiamento dimensionale su feature con tolleranze strette. Se il tuo pezzo ha filettature o accoppiamenti di precisione, indicacelo in fase di preventivo e li mascheremo prima del rivestimento. Intera palette RAL disponibile; colori personalizzati su ordini più grandi.
Potete abbinare colori RAL o Pantone?
I codici RAL sono standard per la verniciatura a polvere e i coloranti per anodizzazione — abbiniamo direttamente dalla nostra palette colori. Gli abbinamenti Pantone si fanno meglio nella verniciatura a liquido (piena capacità di abbinamento colore con poliuretano 2K). Il RAL personalizzato sull'anodizzazione richiede un abbinamento del colorante; allunga il tempo di consegna di 2-3 giorni lavorativi. Indicaci il tuo riferimento colore in fase di preventivo.
Posso combinare più finiture sullo stesso pezzo?
Spesso sì. Combinazioni comuni: sabbiatura a microsfere + anodizzazione Tipo II (contenitori in alluminio con finitura opaca); passivazione + elettrolucidatura (inox food e pharma); feature mascherate e anodizzate su pezzi altrimenti verniciati. Ti consigliamo sull'ordine delle finiture e su eventuali mascherature necessarie. Alcune combinazioni sono incompatibili (non puoi passivare un pezzo verniciato a polvere) e te le segnaleremo.
Qual è il tempo di consegna dei trattamenti superficiali?
La maggior parte delle finiture aggiunge circa 4 giorni lavorativi al tempo di consegna di produzione base del pezzo. La placcatura (nichel, nichel chimico) e l'anodizzazione in colori personalizzati possono aggiungere 4-7 giorni lavorativi. Il trattamento separato di pezzi forniti dal cliente richiede 4-7 giorni lavorativi più 2-4 giorni lavorativi di transito paneuropeo. Se hai una scadenza, indicala in fase di preventivo.
Gestite la mascheratura delle filettature e delle superfici critiche?
Sì. Fori filettati, superfici di tenuta, superfici di riferimento e fori per cuscinetti vengono mascherati per default su qualsiasi finitura che possa interferire — per esempio non verniceremo a polvere l'interno di un foro filettato. Indica le feature critiche sul disegno o nel modello CAD e applichiamo la mascheratura standard. Per mascherature insolite (ad es. anodizzazione parziale su metà faccia), indicalo in fase di preventivo.
Accettate pezzi forniti dal cliente solo per il trattamento?
Sì. Carica la geometria del tuo pezzo finito più la specifica di finitura richiesta e preventiveremo il trattamento in autonomia. Il tempo di consegna è tipicamente di 4-7 giorni lavorativi più il transito. Se i tuoi pezzi sono già prodotti altrove, è un modo semplice per indirizzare il lavoro di finitura europeo tramite un unico fornitore UE con logistica consolidata.
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