Ipari 3D-nyomtatási szolgáltatások

FDM, SLA és SLS több mint 20 műszaki műanyagban és gyantában — alkatrészek 5 munkanap alatt, Európa-szerte szállítva

A Microns Hub 3D-nyomtatási szolgáltatása három gyártási minőségű technológiát fed le: FDM (szálolvadásos modellezés) ABS-ben, PLA-ban és műszaki műanyagokban; SLA (sztereolitográfia) szívós, merev, átlátszó és magas hőmérsékletű gyantákban; és SLS (szelektív lézerszinterelés) PA12-ben és üvegszálas nejlonban. A funkcionális prototípusok és végfelhasználói alkatrészek 5 munkanap alatt szállítódnak, EU-n belül 2–4 munkanap alatt utána. Töltse fel STL- vagy STEP-fájlját azonnali árajánlatért — minimum rendelési mennyiség nélkül, ingyenes design-for-additive-manufacturing-felülvizsgálattal minden rendeléshez.

Képességek

Anyagok

AnyagMinőségTulajdonságokTipikus felhasználás
ABSFDMSzívós, ütésálló, jó felületi érdesség; acetonnal simíthatóÁltalános prototípusok, sablonok, funkcionális alkatrészek
PLAFDMBiológiailag lebomló, könnyű nyomtatni, korlátozott hőmérsékleti ellenállásKoncepciómodellek, vizuális prototípusok, költségérzékeny alkatrészek
PETGFDMKémiai ellenállás, szívósság, jó nyomtathatóságÉlelmiszerkapcsolatú prototípusok, mechanikai alkatrészek, konzolok
PCFDMNagy szilárdság, magas hőmérsékleti ellenállás, átlátszó vagy átlátszatlanHő- és ütésálló funkcionális alkatrészek
ASAFDMUV-álló, időjárásálló ABS-alternatívaKültéri prototípusok, autó-belső prototípusok
TPU (rugalmas)FDMElasztomer, 85–95 Shore A; rugalmas és rugalmasTömítések, rugalmas fogantyúk, viselhető eszközök
Szívós gyanta (ABS-szerű)SLAÜtés- és feszültségálló; funkcionális prototípuskészítésSnap-fitek, mechanikai prototípusok, élő zsanérok
Merev gyanta (GF-erősített)SLAMerev, méretstabil; üvegszálasSablonok, merev funkcionális prototípusok
Átlátszó gyantaSLAOptikailag átlátszó polírozás után; 70 % fényáteresztésOptika, világítás-prototípusok, fluidikus eszközök
Magas hőmérsékletű gyantaSLAHDT akár 238 °C-ig; alkalmas szerszámokhoz és forró levegős teszteléshezHőformázó szerszámok, forró folyadékos teszt-rigok
PA12 nejlonSLSIzotróp mechanikai tulajdonságok; erős, tartós, gyártási minőségVégfelhasználói funkcionális alkatrészek, kis sorozatú gyártás, tartós sablonok
PA12 üvegszálasSLSMagasabb merevség, mint a PA12; jobb méretstabilitás terhelés alattSzerkezeti konzolok, autó- és ipari funkcionális alkatrészek

Tűrések és specifikációk

JellemzőÉrtékMegjegyzések
FDM mérettűrés±0,3 mm vagy ±0,3 %A nagyobb; standard minden FDM-alkatrészen
SLA mérettűrés±0,1 mm + 0,1 % 100 mm-enkéntFinom tűrés részletes és esztétikai SLA-munkán
SLS mérettűrés±0,3 % (min. ±0,3 mm)Standard nejlon SLS — megfelel az iparági-norma marketplace-állításoknak
SLA rétegfelbontás25–100 μm25 μm részletmunkához; 100 μm gyorsabb buildekhez
FDM minimum falvastagság1,0 mmVékonyabb falak nyomtathatók, de elvetemedhetnek vagy lerétegeződhetnek
SLA minimum jellemzőméret0,2 mmTűk, domborított szöveg, finom részlet elérhető ezen a léptéken
SLS minimum fal (alátámasztás nélkül)0,7 mmÖnhordó nejlonfalak; adjon hozzá bordákat nagyobb fesztávokhoz
Max build-térfogattechnológiától függően változikFDM ~300×300×300 mm, SLA ~300×200×200 mm, SLS ~330×300×600 mm — nagyobb kérésre

Hogyan működik

  1. Lépés 1: Töltsön fel STL-t vagy STEP-et — Az STL előnyös 3D-nyomtatáshoz. STEP-et is elfogadunk — automatikusan konvertáljuk. Tartalmazzon bármilyen felületi érdesség-, szín- vagy utókezelési követelményt.
  2. Lépés 2: Azonnali árajánlat vagy DfAM-felülvizsgálat — A legtöbb alkatrész azonnali árajánlatot kap. Az alámetszéses, túlnyúló vagy falvastagsági aggályokkal rendelkező alkatrészek a design-for-additive mérnökünkhöz irányulnak felülvizsgálatra a munkanap folyamán.
  3. Lépés 3: Automatizált DfAM-visszajelzés — A hozzárendelt mérnöke megjelöli a vékony falakat, az alátámasztatlan jellemzőket, az orientációs megfontolásokat és a költségmegtakarítási lehetőségeket a gyártás előtt.
  4. Lépés 4: Gyártás ipari nyomtatókon — Az alkatrészek gyártási minőségű nyomtatókon futnak minősített partnerüzemekben — nem hobbiszintű gépeken. Naponta kalibrálva, kiszámítható kimenet.
  5. Lépés 5: Utófeldolgozás és EU-szállítás — Támaszeltávolítás, üveggolyó-szórás (SLS), festés, csiszolás — az árajánlata szerint. Pán-EU-tranzit 2–4 munkanap.

Átfutási idők

SzintMennyiségMunkanap
Prototípus (bármely technológia)1–5 darab5 napos gyártás + 2–4 EU-tranzit
Kis sorozat10–50 darab5–7 napos gyártás + 2–4 EU-tranzit
Gyártási sorozat (SLS)50–500 darab7–10 napos gyártás + 2–4 EU-tranzit

Alkalmazások

Miért Microns Hub

Gyakran ismételt kérdések

Melyik 3D-nyomtatási technológiát válasszam?

FDM költségérzékeny koncepciómodellekhez és sablonokhoz — a leggyorsabb és a legolcsóbb. SLA esztétikai alkatrészekhez, sima felületekhez és finom részletekhez (mérnöki prototípusok, prezentációs modellek, SLA-mesterminták vákuumöntéshez). SLS funkcionális végfelhasználói nejlon alkatrészekhez — izotróp mechanikai tulajdonságok, támaszok nélkül, gyártási minőségű tartósság. Ha bizonytalan, töltse fel a fájlt, és mérnökünk ajánlja a megfelelő eljárást a geometria, szilárdság, felületi érdesség és mennyiség alapján.

Milyen pontosak a 3D-nyomtatott alkatrészek?

Az FDM ±0,3 mm vagy ±0,3 % tűrést tart, a nagyobbat. Az SLA szűkebb ±0,1 mm + 0,1 % 100 mm-enként, alkalmas illesztéskritikus prototípusokhoz. Az SLS ±0,3 % vagy ±0,3 mm minimummal fut. Egyik sem felel meg a CNC-megmunkálási pontosságnak — ha az alkatrésze ISO 2768-f tűréseket vagy H8-illesztéseket igényel, válassza inkább a CNC-t. A DFM szakaszában szólunk, ha a 3D-nyomtatás rossz eljárás a tűrés-követelményeihez.

Használhatom a 3D-nyomtatott alkatrészeket gyártási alkatrészként?

Igen, a megfelelő alkalmazásokhoz. Az SLS PA12 és üvegszálas PA12 gyártási minőségű műanyagok izotróp mechanikai tulajdonságokkal, rutinszerűen használva végfelhasználói alkatrészekhez repülőgépiparban, orvostechnikában és ipari automatizálásban néhány ezer darabig terjedő volumeneknél. Az SLA-gyanták jobbak vizuális-minőségű alkatrészekhez és szerelvényekhez. Az FDM jobban illeszkedik prototípusokhoz és műhelypadlói sablonokhoz, mint közvetlen végfelhasználói gyártáshoz. A tipikus gazdasági keresztpont fröccsöntéshez az 1 000–5 000 darabos tartományban van a geometriától függően.

Mi a 3D-nyomtatott alkatrészek szállítási ideje?

Három technológiánk bármelyikében prototípusok és kis sorozatok 5 munkanap alatt szállítódnak. A nagyobb SLS-sorozatok (50–500 darab) 7–10 munkanapot igényelhetnek a nyomtatási sortól és az utófeldolgozási követelményektől függően. A pán-európai tranzit 2–4 munkanapot ad hozzá. Ha konkrét határideje van, említse meg az árajánlat szakaszában — nem ígérünk olyan szállítási időt, amelyet nem tudunk tartani.

Milyen fájlformátumot töltsek fel?

Az STL a 3D-nyomtatás natív formátuma és az előnyös feltöltésünk. STEP-et is elfogadunk — automatikusan konvertáljuk. Ha STL-t küld, exportálja nagy felbontáson (húrtűrés 0,01 mm vagy jobb), hogy elkerülje a látható fazettozódást ívelt felületeken. Ha szín- vagy felületi érdesség-követelményei vannak, jegyezze fel a feltöltési megjegyzésekben, vagy küldjön PDF-et mellette.

Van minimum rendelés?

Nem. Egyedi prototípusokat ugyanolyan könnyen nyomtatunk, mint 500 darabos gyártási sorozatokat. A darabonkénti ár jelentősen csökken az SLS-sorozat mennyiségeknél, mert az ágy kihasználása hatékonyabbá válik. Töltse fel a célmennyiséggel — és a jövőbeli gyártási előrejelzéssel — hogy a teljes árgörbét felajánlhassuk.

Design-for-additive-manufacturing-felülvizsgálatot (DfAM) kínálnak?

Igen, ingyen minden rendeléssel. A hozzárendelt mérnöke felülvizsgálja a fájlját falvastagságra, alátámasztatlan jellemzőkre, build-orientációra, anyagválasztásra és költségcsökkentési lehetőségekre — és visszajelzést ad a munkanap folyamán. Gyakori DfAM-javítások közé tartozik a lefolyónyílások hozzáadása üreges alkatrészekhez, az orientáció a támaszanyag minimalizálására, és a falvastagság beállítása a szilárdság és a nyomtatási idő kiegyensúlyozására.

Kapcsolódó szolgáltatások

Szerezzen gyártási árajánlatot

Lépjen kapcsolatba velünk