Servizi di stampaggio a iniezione
Stampi prototipo in alluminio e stampi di produzione in acciaio per serie a basso e medio volume — primi pezzi in 10 settimane, pezzi di produzione in 12 giorni
Il servizio di stampaggio a iniezione di Microns Hub copre stampi prototipo in alluminio per serie corte, stampi di produzione in acciaio per pezzi a medio e alto volume e tutta la gamma dei tecnopolimeri — ABS, PC, PP, PE, POM, PA6/PA66, TPE, TPU e altri. Sovrastampaggio e stampaggio con inserti disponibili su richiesta. I primi pezzi vengono spediti 10 settimane dopo l'avvio dello stampo; i pezzi di produzione vengono poi spediti in 12 giorni lavorativi. Ogni progetto include un'analisi DFM completa con verifica degli angoli di sformo, ottimizzazione della linea di divisione e raccomandazioni sulla posizione del punto di iniezione da parte di un ingegnere meccanico assegnato prima dell'avvio dello stampo.
Capabilities
- Stampi prototipo in alluminio — Stampi in alluminio rapidi ed economici per serie da 100 a 10.000 pezzi; ideali per test funzionali e validazione di mercato.
- Stampi di produzione in acciaio — Stampi in acciaio temprato per produzione ad alto volume e lunga durata; ammortizzati su centinaia di migliaia di pezzi.
- Selezione delle resine termoplastiche — Accesso a tutta la gamma dei tecnopolimeri: ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, POM, PA6/PA66, TPE, TPU, PMMA e resine speciali su richiesta.
- Sovrastampaggio — Sovrastampaggio bi-iniezione e con inserti — impugnature soft-touch su maniglie rigide, guarnizioni TPE su carcasse plastiche, elastomeri fusi su inserti metallici.
- Stampaggio con inserti — Inserti filettati in ottone, alberi metallici e contatti elettrici integrati durante lo stampaggio.
- Tolleranza ISO 20457 / DIN 16742 — Tolleranze standard di stampaggio a iniezione secondo le normative europee specifiche per resina; tolleranze più strette su feature critiche grazie al design dello stampo.
- DFM con analisi degli angoli di sformo — Ogni progetto riceve un report DFM completo che copre angoli di sformo, linea di divisione, posizione del punto di iniezione, posizione degli estrattori, uniformità delle pareti e ritiro.
- Tracciabilità del materiale — Certificati di analisi della resina e tracciabilità del lotto su richiesta senza costi aggiuntivi.
- Operazioni secondarie integrate — Assemblaggio, tampografia, saldatura a ultrasuoni e finitura meccanica coordinati nello stesso preventivo.
- Continuità dal prototipo alla produzione — Parti con uno stampo prototipo in alluminio per la validazione di mercato, poi passa a uno stampo di produzione in acciaio — stessa resina, stesso design, stesso fornitore.
Materials
| Material | Grade | Properties | Common Uses |
|---|---|---|---|
| ABS | gradi general-purpose e autoestinguenti | Resistente, buona finitura superficiale, facile da stampare | Carcasse di consumo, contenitori elettronici, elettrodomestici |
| Policarbonato (PC) | trasparente, opaco, autoestinguente | Elevata resistenza agli urti, opzioni trasparenti, alta resistenza termica | Parti ottiche, dispositivi di sicurezza, carcasse impegnative |
| Miscela PC/ABS | general-purpose | Tenacità del PC con la lavorabilità dell'ABS | Parti interne automotive, carcasse di consumo robuste |
| Polipropilene (PP) | omopolimero, copolimero, rinforzato con fibra di vetro | Basso costo, resistenza chimica, resistenza a fatica (cerniere integrate) | Packaging, tappi e chiusure, parti con cerniera integrata |
| Polietilene (PE) | HDPE, LDPE, LLDPE | Resistenza chimica, flessibilità, gradi conformi FDA | Contenitori, bottiglie, serbatoi industriali |
| POM (Acetal / Delrin) | omopolimero e copolimero | Basso attrito, stabilità dimensionale, resistenza a fatica | Ingranaggi, cuscinetti, parti meccaniche di precisione |
| Nylon (PA6, PA66) | non caricato e caricato a vetro 15-50% | Alta resistenza, resistenza all'usura, buona resistenza chimica | Staffe strutturali, parti automotive, componenti industriali |
| TPE / TPU | durezze Shore A e Shore D variabili | Flessibilità elastomerica, buona resistenza chimica | Guarnizioni, tenute, impugnature, superfici sovrastampate soft-touch |
| PMMA (Acrilico) | general-purpose e modificato all'urto | Trasparenza ottica, resistenza agli agenti atmosferici, resistente ai graffi | Diffusori per illuminazione, display, parti estetiche |
Tolerances & Specifications
| Spec | Value | Notes |
|---|---|---|
| Standard tolleranza generale | ISO 20457 / DIN 16742 | Normative europee specifiche per resina; varia in base a polimero e feature |
| Tolleranza dimensionale tipica | ±0,1 a ±0,3 mm | Dipende dal ritiro della resina, dalla dimensione della feature e dalla posizione del punto di iniezione |
| Tolleranza più stretta su feature critiche | ±0,05 mm | Ottenibile su quote specifiche tramite design dello stampo e controllo di processo |
| Angolo di sformo (standard) | 1,5° minimo | Per pareti verticali; si riduce a 0,5° per superfici testurizzate (da adeguare) |
| Uniformità dello spessore di parete | ±10% | Critico per evitare risucchi, deformazioni e mancate iniezioni |
How It Works
- Step 1: Caricamento CAD e analisi DFM — Carica il tuo file STEP. Il tuo ingegnere assegnato analizza angoli di sformo, spessore delle pareti, linea di divisione, posizione degli estrattori e posizione del punto di iniezione — restituisce un report DFM entro 1-2 giorni lavorativi.
- Step 2: Progettazione dello stampo e preventivo — Progettazione dello stampo finalizzata in base al feedback DFM. Il preventivo comprende il costo dello stampo, il costo per pezzo al volume target e i tempi di consegna sia per i primi pezzi sia per la produzione.
- Step 3: Fabbricazione dello stampo — Gli stampi prototipo in alluminio vengono tipicamente fabbricati in 6-8 settimane; gli stampi di produzione in acciaio in 8-10 settimane. I primi pezzi vengono consegnati 10 settimane dopo l'avvio dello stampo.
- Step 4: Controllo del primo pezzo e campionamento T1 — I campioni T1 vengono controllati dimensionalmente rispetto al tuo disegno; le modifiche allo stampo (se necessarie) vengono applicate senza costi aggiuntivi entro il primo ciclo di ispezione.
- Step 5: Serie di produzione e consegna UE — Una volta approvato lo stampo, i pezzi di produzione vengono spediti in 12 giorni lavorativi per lotto. Transito paneuropeo 2-4 giorni lavorativi.
Lead Times
| Tier | Quantity | Working Days |
|---|---|---|
| Analisi DFM + preventivo | qualsiasi progetto | 1-2 giorni lavorativi per il DFM, preventivo completo entro 3 |
| Primi pezzi dall'avvio dello stampo | 10-50 campioni T1 | 10 settimane per stampi prototipo in alluminio |
| Pezzi di produzione con stampo già esistente | qualsiasi lotto | 12 giorni lavorativi di produzione + 2-4 di transito UE |
Applications
- Carcasse di prodotti di consumo — Carcasse in ABS e PC/ABS per elettronica portatile, elettrodomestici e hardware di consumo. Lotti tipici da 1.000 a 50.000 pezzi.
- Componenti industriali e automotive — Staffe, clip e parti strutturali in PA6/PA66 e nylon caricato a vetro. Lotti tipici da 500 a 10.000 pezzi.
- Carcasse e contenitori per dispositivi medicali — PC, ABS e resine di grado medicale per apparecchiature diagnostiche e dispositivi monouso; partner con ISO 13485 disponibili.
- Componenti per packaging — Tappi, chiusure, contenitori e raccordi in PP e PE per packaging di consumo e industriale. Produzione ad alto volume con stampi in acciaio.
- Impugnature sovrastampate e parti soft-touch — TPE su substrati rigidi in policarbonato o ABS per utensili, impugnature e superfici ergonomiche.
- Piccole parti strutturali e funzionali — Ingranaggi, boccole e parti funzionali di precisione in POM (Delrin) che richiedono stabilità dimensionale e basso attrito.
Why Microns Hub
- Continuità dal prototipo alla produzione con un unico fornitore — Parti con uno stampo prototipo in alluminio per la validazione di mercato, poi passa a uno stampo di produzione in acciaio con lo stesso fornitore e lo stesso design del pezzo — evitando la perdita di informazioni che si verifica quando stampaggio e produzione sono divisi tra più fornitori.
- Analisi DFM prima della realizzazione dello stampo — Il tuo ingegnere assegnato verifica angoli di sformo, linea di divisione e posizione del punto di iniezione prima che lo stampo venga realizzato. Gli errori individuati in CAD costano ore; gli errori individuati dopo lo stampo costano migliaia di euro.
- Certificati della resina e tracciabilità del lotto gratuiti — I certificati di analisi della resina e la tracciabilità del lotto sono inclusi gratuitamente su richiesta — non fatturati come voce a parte come fanno la maggior parte dei competitor marketplace.
Frequently Asked Questions
Quanto costa uno stampo per iniezione?
Gli stampi prototipo in alluminio partono da una frazione del costo di uno stampo di produzione e sono ideali per serie da 100 a 10.000 pezzi. Gli stampi di produzione in acciaio costano notevolmente di più ma si ammortizzano su centinaia di migliaia di pezzi con una durata più lunga. Il prezzo esatto dipende dalla complessità del pezzo, dal numero di cavità, dalla resina e dal volume previsto — carica il tuo CAD e ti restituiamo un preventivo stampo più il costo per pezzo al volume target entro 1-2 giorni lavorativi.
Qual è il tempo di consegna dei pezzi stampati a iniezione?
I primi pezzi (campioni T1) vengono consegnati 10 settimane dopo l'avvio dello stampo. Una volta approvato lo stampo, i pezzi di produzione vengono spediti in 12 giorni lavorativi per lotto più 2-4 giorni lavorativi di transito paneuropeo. Se il tuo programma ha tempi più stretti, uno stampo prototipo in alluminio è tipicamente 1-2 settimane più veloce al primo pezzo rispetto a uno stampo di produzione in acciaio. L'analisi DFM e il preventivo richiedono 1-2 giorni lavorativi.
Qual è la quantità minima d'ordine?
Dal punto di vista economico, lo stampaggio a iniezione ha senso quando servono più di 500 pezzi uguali, perché il costo dello stampo deve ammortizzarsi. Per quantità inferiori, la stampa 3D (SLS PA12) o la lavorazione CNC sono di solito più convenienti — e te lo diciamo onestamente se carichi un CAD con quantità bassa. Per serie di produzione vere sopra i 1.000 pezzi, lo stampaggio a iniezione vince quasi sempre sul costo per pezzo e sulla consistenza delle parti.
Quali resine offrite?
Tutta la gamma dei tecnopolimeri: ABS (inclusi i gradi autoestinguenti), PC, PC/ABS, PP, PE, POM, PA6/PA66 (non caricato e caricato a vetro), TPE, TPU e PMMA. Resine speciali — grado medicale, contatto alimentare, certificate UL — disponibili su richiesta. Indicaci la tua applicazione in fase di preventivo e ti consiglieremo un grado di resina che bilanci prestazioni, costo e stampabilità.
Offrite sovrastampaggio e stampaggio con inserti?
Sì, su richiesta. Il sovrastampaggio — impugnature soft-touch in TPE su substrati rigidi in PC, o guarnizioni elastomeriche fuse su carcasse plastiche — è un'opzione comune per parti di prodotti di consumo. Lo stampaggio con inserti — inserti filettati in ottone, alberi metallici, contatti elettrici — è disponibile quando il tuo pezzo richiede un'unione metallo-plastica. Entrambi aggiungono complessità e costo allo stampo; ne forniamo la stima in fase di preventivo.
Che supporto DFM offrite prima della realizzazione dello stampo?
Un'analisi DFM completa da parte di un ingegnere meccanico assegnato prima che qualsiasi stampo venga realizzato. L'analisi copre gli angoli di sformo (1,5° minimo su pareti non testurizzate), l'uniformità dello spessore di parete (±10% del nominale), il posizionamento della linea di divisione, la posizione del punto di iniezione, la posizione degli estrattori e il calcolo del ritiro per la resina scelta. Il feedback DFM viene restituito entro 1-2 giorni lavorativi. Le modifiche allo stampo entro il primo ciclo di ispezione sono coperte senza costi aggiuntivi.
Quali certificazioni sono disponibili?
La nostra rete detiene la certificazione ISO 9001:2015 per default. Partner con ISO 13485 per dispositivi medicali e IATF 16949 per l'automotive vengono assegnati quando la tua applicazione lo richiede. I certificati di analisi della resina e la tracciabilità del lotto sono disponibili su richiesta senza costi aggiuntivi. La tracciabilità del materiale e i report di First Article Inspection sono standard per le applicazioni regolamentate.
Related Services
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Stampa 3D
Per quantità sotto i 500 pezzi, l'SLS PA12 batte spesso lo stampaggio a iniezione dal punto di vista economico — nessun costo di stampo.
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Prototipazione rapida
Per prototipi di forma e funzione prima di impegnarsi con uno stampo per iniezione — la colata sotto vuoto è particolarmente utile per serie di test da 10 a 50 pezzi.
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Lavorazione CNC
Per pezzi prototipo nella stessa resina di produzione (POM, PEEK, barra di ABS) prima della realizzazione dello stampo.
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