Spritzguss-Dienstleistungen
Prototyp-Aluminiumwerkzeuge und Serien-Stahlwerkzeuge für Klein- und Mittelserien — Erstmuster in 10 Wochen, Serienteile in 12 Tagen
Der Spritzguss-Service von Microns Hub umfasst Prototyp-Aluminiumwerkzeuge für Kleinserien, Serien-Stahlwerkzeuge für Mittel- und Großserienteile sowie das gesamte Spektrum technischer Thermoplaste — ABS, PC, PP, PE, POM, PA6/PA66, TPE, TPU und mehr. Umspritzen und Einlegespritzen sind auf Anfrage verfügbar. Erstmuster werden 10 Wochen nach Werkzeugstart geliefert; Serienteile dann in 12 Werktagen. Jedes Projekt umfasst eine vollständige DFM-Prüfung mit Entformungsschrägenanalyse, Trennlinienoptimierung und Anschnittempfehlungen von einem zugewiesenen Ingenieur, bevor das Werkzeug beginnt.
Capabilities
- Prototyp-Aluminiumwerkzeuge — Schnelle, kosteneffiziente Aluminiumformen für 100-10.000-Stück-Läufe; ideal für Funktionstests und Marktvalidierung.
- Serien-Stahlwerkzeuge — Gehärtete Stahlwerkzeuge für hochvolumige, langlebige Produktion; amortisiert über Hunderttausende von Teilen.
- Thermoplast-Harzauswahl — Zugang zum gesamten Spektrum technischer Thermoplaste: ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, POM, PA6/PA66, TPE, TPU, PMMA und Spezialharze auf Anfrage.
- Umspritzen — Zwei-Komponenten- und Insert-Umspritzen — Soft-Touch-Griffe auf starren Handstücken, TPE-Dichtungen auf Kunststoffgehäusen, Elastomer auf Metalleinlegeteilen.
- Einlegespritzen — Eingebettete Gewindeeinsätze aus Messing, Metallwellen und elektrische Kontakte während des Spritzens.
- Toleranz ISO 20457 / DIN 16742 — Standard-Spritzgusstoleranzen nach europäischen harzspezifischen Normen; engere Toleranzen auf kritischen Merkmalen durch Formgestaltung.
- DFM mit Entformungsschrägenanalyse — Jedes Projekt erhält einen vollständigen DFM-Bericht zu Entformungsschrägen, Trennlinie, Anschnittlage, Auswerferstiftplatzierung, Wandstärkengleichmäßigkeit und Schwindung.
- Materialrückverfolgbarkeit — Harz-Analysenzertifikate und Chargenrückverfolgbarkeit auf Anfrage ohne Aufpreis.
- Nachbearbeitung integriert — Montage, Tampondruck, Ultraschallschweißen und mechanische Nachbearbeitung über dasselbe Angebot koordiniert.
- Kontinuität vom Prototyp zur Serie — Beginnen Sie mit einem Prototyp-Aluminiumwerkzeug für die Marktvalidierung und wechseln Sie dann zu einem Serien-Stahlwerkzeug — dasselbe Harz, dasselbe Design, derselbe Lieferant.
Materials
| Material | Grade | Properties | Common Uses |
|---|---|---|---|
| ABS | Standard- und flammhemmende Güten | Zäh, gute Oberflächengüte, leicht zu spritzen | Konsumgehäuse, Elektronikkapselungen, Hausgeräte |
| Polycarbonat (PC) | klar, opak, flammhemmend | Hohe Schlagfestigkeit, transparente Optionen, hohe Wärmebeständigkeit | Optische Teile, Sicherheitsausrüstung, anspruchsvolle Gehäuse |
| PC/ABS-Blend | Standard | Zähigkeit von PC mit der leichteren Verarbeitung von ABS | Automotive-Innenraumteile, robuste Konsumgehäuse |
| Polypropylen (PP) | Homopolymer, Copolymer, GF-verstärkt | Niedrige Kosten, Chemikalienbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit (Filmscharniere) | Verpackung, Verschlüsse, Filmscharnier-Teile |
| Polyethylen (PE) | HDPE, LDPE, LLDPE | Chemikalienbeständigkeit, Flexibilität, FDA-konforme Güten | Behälter, Flaschen, Industrietanks |
| POM (Acetal / Delrin) | Homopolymer und Copolymer | Geringe Reibung, Dimensionsstabilität, Ermüdungsfestigkeit | Zahnräder, Lager, präzisionsmechanische Teile |
| Nylon (PA6, PA66) | ungefüllt und 15-50 % GF-verstärkt | Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit | Strukturhalterungen, Automotive-Teile, Industriekomponenten |
| TPE / TPU | verschiedene Shore-A- und Shore-D-Härten | Elastomere Flexibilität, gute Chemikalienbeständigkeit | Dichtungen, Dichtprofile, Griffe, umspritzte Soft-Touch-Flächen |
| PMMA (Acryl) | Standard- und schlagmodifiziert | Optische Klarheit, Witterungsbeständigkeit, kratzfest | Beleuchtungsdiffusoren, Displays, kosmetische Teile |
Tolerances & Specifications
| Spec | Value | Notes |
|---|---|---|
| Allgemeiner Toleranzstandard | ISO 20457 / DIN 16742 | Europäische harzspezifische Normen; variiert nach Polymer und Merkmal |
| Typische Maßtoleranz | ±0,1 bis ±0,3 mm | Abhängig von Harzschwindung, Merkmalsgröße und Anschnittlage |
| Engere Toleranz auf kritischen Merkmalen | ±0,05 mm | Erreichbar an merkmalsspezifischen Angaben durch Formgestaltung und Prozesssteuerung |
| Entformungsschräge (Standard) | 1,5° Minimum | Für vertikale Wände; reduziert auf 0,5° für texturierte Oberflächen (entsprechend anpassen) |
| Wandstärkengleichmäßigkeit | ±10 % | Kritisch zur Vermeidung von Einfallstellen, Verzug und Kurzspritzen |
How It Works
- Step 1: CAD-Upload und DFM-Prüfung — Laden Sie Ihre STEP-Datei hoch. Ihr zugewiesener Ingenieur analysiert Entformungsschrägen, Wandstärke, Trennlinie, Auswerferplatzierung und Anschnittlage — und liefert einen DFM-Bericht innerhalb von 1-2 Werktagen.
- Step 2: Werkzeugdesign und Angebot — Werkzeugdesign auf Basis des DFM-Feedbacks finalisiert. Angebot umfasst Werkzeugkosten, Stückkosten bei Zielvolumen und Lieferzeiten sowohl für Erstmuster als auch Serienteile.
- Step 3: Werkzeugbau — Prototyp-Aluminiumwerkzeuge typisch in 6-8 Wochen gefertigt; Serien-Stahlwerkzeuge in 8-10 Wochen. Erstmuster-Teile geliefert 10 Wochen nach Werkzeugstart.
- Step 4: Erstmusterprüfung und T1-Bemusterung — T1-Muster werden dimensional gegen Ihre Zeichnung geprüft; Werkzeugänderungen (falls nötig) in der ersten Prüfrunde ohne Aufpreis angewendet.
- Step 5: Serienläufe und EU-Lieferung — Sobald das Werkzeug freigegeben ist, werden Serienteile pro Los in 12 Werktagen versandt. EU-weiter Transit 2-4 Werktage.
Lead Times
| Tier | Quantity | Working Days |
|---|---|---|
| DFM-Prüfung + Angebot | jedes Projekt | 1-2 Werktage für DFM, vollständiges Angebot innerhalb von 3 |
| Erstmuster ab Werkzeugstart | 10-50 T1-Musterteile | 10 Wochen für Prototyp-Aluminiumwerkzeuge |
| Serienteile, sobald Werkzeug existiert | jedes Los | 12 Werktage Produktion + 2-4 EU-Transit |
Applications
- Gehäuse für Konsumgüter — ABS- und PC/ABS-Gehäuse für Handheld-Elektronik, Hausgeräte und Consumer-Hardware. Typische Losgrößen 1.000-50.000 Stück.
- Industrie- und Automotive-Komponenten — PA6/PA66- und glasgefüllte Nylon-Halterungen, Clips und Strukturteile. Typische Losgrößen 500-10.000 Stück.
- Medizinproduktgehäuse und -kapselungen — PC, ABS und medizinische Harze für Diagnosegeräte und Einwegprodukte; Partner mit ISO 13485 verfügbar.
- Verpackungskomponenten — PP- und PE-Verschlüsse, Deckel, Behälter und Fittings für Konsum- und Industrieverpackung. Serienproduktion mit Stahlwerkzeugen in großen Volumina.
- Umspritzte Griffe und Soft-Touch-Teile — TPE über starren Polycarbonat- oder ABS-Substraten für Werkzeuge, Handgriffe und ergonomische Griffflächen.
- Kleine Struktur- und Funktionsteile — POM-(Delrin-)Zahnräder, Buchsen und präzise Funktionsteile, die Dimensionsstabilität und geringe Reibung erfordern.
Why Microns Hub
- Kontinuität vom Prototyp zur Serie bei einem Lieferanten — Beginnen Sie mit einem Prototyp-Aluminiumwerkzeug für die Marktvalidierung, wechseln Sie dann zu einem Serien-Stahlwerkzeug beim gleichen Lieferanten mit gleichem Teildesign — und vermeiden Sie den Übertragungsverlust, der entsteht, wenn Werkzeug und Serie auf verschiedene Lieferanten aufgeteilt werden.
- DFM-Prüfung vor dem Werkzeugschneiden — Ihr zugewiesener Ingenieur prüft Entformungsschrägen, Trennlinie und Anschnittlage, bevor das Werkzeug geschnitten wird. Fehler, die im CAD abgefangen werden, kosten Stunden; Fehler, die nach dem Werkzeugbau entdeckt werden, kosten Tausende.
- Kostenlose Harzzertifikate und Chargenrückverfolgbarkeit — Harz-Analysenzertifikate und Chargenrückverfolgbarkeit sind auf Anfrage kostenlos enthalten — nicht als Posten berechnet wie bei den meisten Marktplatz-Wettbewerbern.
Frequently Asked Questions
Was kostet ein Spritzgusswerkzeug?
Prototyp-Aluminiumwerkzeuge beginnen bei einem Bruchteil der Serienwerkzeugkosten und sind ideal für 100-10.000-Stück-Läufe. Serien-Stahlwerkzeuge kosten deutlich mehr, amortisieren sich aber über Hunderttausende von Teilen mit längerer Werkzeugstandzeit. Der genaue Preis hängt von Teilekomplexität, Kavitätenzahl, Harz und erwartetem Volumen ab — laden Sie Ihr CAD hoch, und wir liefern innerhalb von 1-2 Werktagen ein Werkzeugangebot plus Stückkosten bei Ihrem Zielvolumen.
Wie lang ist die Lieferzeit für Spritzgussteile?
Erstmuster (T1-Muster) werden 10 Wochen nach Werkzeugstart geliefert. Sobald das Werkzeug freigegeben ist, werden Serienteile pro Los in 12 Werktagen plus 2-4 Werktagen EU-weiter Transit versandt. Hat Ihr Programm einen engeren Zeitplan, ist ein Prototyp-Aluminiumwerkzeug typisch 1-2 Wochen schneller zum Erstmuster als ein Serien-Stahlwerkzeug. Die DFM-Prüfung und das Angebot selbst dauern 1-2 Werktage.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
Wirtschaftlich lohnt sich Spritzguss, wenn Sie 500+ Stück desselben Teils brauchen, weil sich die Werkzeugkosten amortisieren müssen. Bei kleineren Mengen sind 3D-Druck (SLS PA12) oder CNC-Bearbeitung meist kostengünstiger — und wir sagen Ihnen das ehrlich, wenn Sie ein CAD mit geringer Menge hochladen. Bei echten Serienläufen über 1.000 Stück gewinnt Spritzguss fast immer bei Stückkosten und Teilekonstanz.
Welche Harze bieten Sie an?
Das gesamte Spektrum technischer Thermoplaste: ABS (einschließlich flammhemmender Güten), PC, PC/ABS, PP, PE, POM, PA6/PA66 (ungefüllt und glasgefüllt), TPE, TPU und PMMA. Spezialharze — medizinische Qualität, Lebensmittelkontakt, UL-gelistet — auf Anfrage verfügbar. Nennen Sie Ihre Anwendung in der Angebotsphase, und wir empfehlen eine Harzgüte, die Leistung, Kosten und Spritzfähigkeit ausgleicht.
Bieten Sie Umspritzen und Einlegespritzen an?
Ja, auf Anfrage. Umspritzen — TPE-Soft-Touch-Griffe auf starren PC-Substraten oder Elastomerdichtungen an Kunststoffgehäusen — ist eine gängige Option für Konsumgüterteile. Einlegespritzen — Gewindeeinsätze aus Messing, Metallwellen, elektrische Kontakte — ist verfügbar, wenn Ihr Teil eine Metall-Kunststoff-Verbindung braucht. Beides erhöht Werkzeugkomplexität und -kosten; wir schätzen dies in der Angebotsphase.
Welche DFM-Unterstützung bieten Sie vor der Werkzeugbau?
Eine vollständige DFM-Prüfung durch einen zugewiesenen Maschinenbauingenieur, bevor ein Werkzeug geschnitten wird. Die Prüfung umfasst Entformungsschrägen (mindestens 1,5° an untexturierten Wänden), Wandstärkengleichmäßigkeit (±10 % vom Nominalwert), Trennlinienlage, Anschnittlage, Auswerferstiftplatzierung und Schwindungsberechnung für das gewählte Harz. DFM-Feedback wird innerhalb von 1-2 Werktagen zurückgeliefert. Werkzeugänderungen innerhalb der ersten Prüfrunde sind ohne Aufpreis abgedeckt.
Welche Zertifizierungen sind verfügbar?
Unser Netzwerk hat standardmäßig ISO 9001:2015. Partner mit ISO 13485 für Medizinprodukte und IATF 16949 für Automotive werden zugewiesen, wenn Ihre Anwendung es erfordert. Harz-Analysenzertifikate und Chargenrückverfolgbarkeit sind auf Anfrage ohne Aufpreis verfügbar. Materialrückverfolgbarkeit und First-Article-Inspection-Berichte sind Standard für regulierte Anwendungen.
Related Services
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3D-Druck
Bei Mengen unter 500 Stück schlägt SLS PA12 den Spritzguss wirtschaftlich oft — keine Werkzeugkosten.
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Rapid Prototyping
Für Fit-and-Function-Prototypen, bevor Sie sich auf ein Spritzgusswerkzeug festlegen — Vakuumguss ist für 10-50-Stück-Testläufe besonders nützlich.
-
CNC-Bearbeitung
Für Prototypteile im exakten Serienharz (POM, PEEK, ABS-Stangenmaterial), bevor ein Werkzeug gefertigt wird.
MICRONS HUB DV Ε.Ε. · VAT: EL803129638 · GEMI: 190254227000 · Industrial Area, Street B, Number 4, 71601 Heraklion, Crete, Greece